- •1 Общие сведения о районе
- •2 Горная часть
- •2.1 Горный отвод
- •2.2 Существующее положение горных работ
- •2.3 Потери и разубоживание
- •2.4 Границы карьера
- •2.5 Обоснование выемочной единицы
- •2.6 Режим работы и производительность
- •Или 8588915т
- •2.9 Выбор системы разработки и основного
- •2.9.1 Выбор системы разработки
- •2.9.2 Выбор типа основного технологического оборудования
- •2.9.3 Параметры системы разработки и показатели по карьеру
- •2.9.4 Технология ведения работ
- •2.9.5 Вскрышные работы и отвалообразование
- •2.9.6 Добычные работы
- •2.9.8 Вспомогательные работы
- •2.9.9 Технологическая схема горных работ в приконтурной
- •2.9.10 Технология механизированной очистки берм карьера
- •2.9.11 Определение безопасных расстояний и допустимого веса заряда при взрывных работах
- •2.9.11.1 Определение зон опасных по разлету отдельных кусков породы (грунта)
- •2.9.11.2 Определение допустимого веса заряда вв по сейсмическому действию взрыва на инженерные сооружения
- •2.9.11.3 Определение расстояний, безопасных по действию ударной воздушной волны (увв) при взрывах
- •2.10 Расчет производительности и количества оборудования
- •2.11 Состав технологического оборудования
- •2.12 Календарный план ведения горных работ
- •2.13 Вентиляция
- •2.14 Способы снижения пылегазовыделения при буровых работах
- •2.15 Способы снижения пылегазовыделения при массовых взрывах
- •Организационные мероприятия
- •2.16 Способы снижения пылегазовыделения при выемочно-погрузочных работах
- •2.17 Способы снижения пылегазовыделения при
- •2.18 Техника безопасности и промсанитария
- •2.19 Охрана недр
- •2.20 Задачи нир
- •3. Механическая часть
- •3.1 Назначение и область применения комплекса цпт
- •3.2 Состав комплекса
- •3.3 Конвейерный транспорт.
- •3.4 Расчёт ленточных конвейеров
- •3. 4.1 Данные для расчёта:
- •3.4.2 Определение производительности конвейеров:
- •3.5 Определение мощности привода конвейеров.
- •3.6 Системы управления и безопасности.
- •3.7.1 Порядок запуска дробилок в карьере.
- •3.8 Меры безопасности при монтаже и эксплуатации.
- •3.9 Карьерный водоотлив.
2.16 Способы снижения пылегазовыделения при выемочно-погрузочных работах
Концентрация пыли, выделяющейся при выемочно-погрузочных работах, зависит от типа, крепости и естественной влажности горных пород, производительности экскаваторов, метеорологических факторов, квалификация машиниста и т.п. Как показывает опыт, в отрицательный период времени года запыленность атмосферы карьеров значительно выше. Это связанно с ограничением применения средств гидрообеспыливания.
Снижение запыленности воздуха при выемочно-погрузочных работах может быть осуществлено путем выноса пыли из экскаваторного забоя с помощью искусственной вентиляции, осаждения взметнувшей пыли за счет ее коагуляции и утяжеления, а также увлажнением пыли, находящейся в разрабатываемом массиве или навале. Эти способы могут использоваться отдельно или в комбинации друг с другом.
Основным перспективным направлением осаждения взметнувшейся пыли при применении коагуляции и утяжеления является применение водо-воздушных струй, которые содержат капли воды, взаимодействующие с витающими пылинками, при использовании оросительно-вентиляционной установки.
Для увлажнения (орошения) горной массы может применяться обычная вода, растворы различных химических веществ (ПВА-поверхностно-активные вещества), которые снижают поверхностное натяжение воды, улучшают ее смачивающую способность и диспергирование, а также теплая вода и водные растворы солей при отрицательных температурах атмосферного воздуха. Средствами гидрообеспыливания являются гидропоезда, специальные поливочные машины, стационарные и полустационарные гидромониторные установки, специальные оросительные установки и др.
Периодичность увлажнения забоев зависит от ряда факторов: производительности экскаватора, способа транспортирования горной массы, значения естественной влажности пород, типа и крепости пород, метеорологических условий и т.д. Летом - один раз в сутки для ж/д и один раз в смену для автотранспорта; в весенне-осенний период- до одного раза в течение 2-3 суток для ж/д и один раз в сутки - для автомобильного.
Орошение водой взорванных блоков(из расчета 10л на 1м2 площади) и экскаваторных забоев(из расчета 40л на 1м3 горной массы) можно производить установками типа УМП-1 для сокращения неорганизованных выбросов в атмосферу.
Перспективным для борьбы с пылью при выемочно-погрузочных работах при отрицательных температурах является использование искусственно создаваемого снега, направляемого в экскаваторные забои. При этом эффективность пылеподавления составляет 27-68 %.
Кроме этого, запыленность карьерного воздуха может быть снижена путем использования технологических мероприятий. Так, высота выемочного слоя горной массы или временного склада не должна превышать высоты черпания экскаватора, особенно при разработке сухих пород, содержащих легковзметываемые фракции. Уменьшение высоты разгрузки ковша и угла поворота экскаватора при погрузке приводит к снижению запыленности воздуха.
Искусственная противопылевая вентиляция экскаваторных забоев может быть осуществлена с помощью передвижных вентиляционных установок со свободными струями. Их производительность и дальнобойность определяется исходя из параметров выемочно-погрузочного оборудования и размеров забоев.