- •2.2. Канализация.
- •2.3. Отопление и вентиляция.
- •2.4. Электроснабжение и электротехнические устройства.
- •2.5. Слаботочные устройства.
- •Усилия в колонне 1_7
- •1)Нагрузка на междуэтажное перекрытие этажа. Таблица. 3.1.
- •Площадь арматуры в колонне к-1 (к1_7).
- •Расчет прочности подколонника по нормальным сечениям сф-2.
- •3.5.2 Расчет по наклонному сечению
- •Площадь арматуры в колонне к-2 (к1_3)
- •Расчёт прочности нижней ступени на продавливание
- •4.6.2.3. Расчёт фундамента по прочности на раскалывание
- •4.6.4. Расчёт прочности фундамента на смятие
- •4.6.5. Расчёт прочности фундамента по поперечной силе
- •4.6.6. Определение площади сечения арматуры плитной части фундамента
- •Верхний пояс
- •Расчет укрупнительного узла нижнего пояса
- •Система связей
- •5. Безопасность жизнедеятельности.
- •5.1 Организация кровельных работ.
- •5.2 Организация рабочих мест
- •5.3 Порядок производства работ.
- •5.4. Организация монтажных работ.
- •5.5 Организация рабочих мест
- •5.6. Порядок производства работ
- •Основные мероприятия по охране труда
- •Составление ведомости объемов работ, затрат труда и машинного времени.
- •7.2 Разработка календарного плана.
- •7.3 Построение диаграммы потребности в рабочих
- •7.4 Построение графика потребности в основных строительных машинах
- •7.5 Строительный генеральный план
- •7.6 Выбор и размещение монтажных кранов
- •7.7 Проектирование автодорог
- •7.8 Расчет складских помещений и площадок
- •7.9 Определение потребности во временных инвентарных зданиях.
- •7.10 Размещение временных зданий и сооружений
- •7.11 Расчет потребности строительства в воде
- •7.12 Обеспечение строительства электроэнергией
- •7.13 Освещение строительной площади
- •7.14 Тэп по стройгенплану
- •7.15 Описание технологии производства работ
- •7.15.1 Земляные работы
- •7.15.2 Забивка свай
- •7.15.3 Устройство монолитных железобетонных конструкций.
- •7.15.4 Технология ухода за бетоном
- •7.15.5 Монтаж ж/б изделий.
- •7.15.6 Монтаж металлических конструкций.
- •7.15.7 Организация и технология строительного процесса
- •1. Технология производства основных строительно-монтажных работ
- •3. Выбор типов и количества монтажных механизмов
- •4. Разработка календарного плана
- •1.Составление карточки-определителя работ.
- •5. Основные принципы проектирования объектного стройгенплана
- •6. Организация приобъектных складов
- •7. Временные инвентарные здания
- •8. Водоснабжение
- •9. Проектирование электроснабжения
- •Расчет потребности во временном электроснабжении
- •10. Освещение строительной площадки
3. Выбор типов и количества монтажных механизмов
Зона действия крана определяется размерами вылета стрелы (крюка) крана, а опасная зона - размерами вылета стрелы и высоты подъема крюка крана согласно СНиП 12.03-2001.
Rоп=Rраб+Lmax+B/2+r=22+12+0.135+10=45.135м.
где: r - радиус рассеивания груза при падении с крана,
- наибольшая длина монтируемой конструкции,
В – ширинамонтируемой конструкции.
Определим высоту подъема крюка.
Нк=h0+h3+hk+hc=8.71+1+0.3+3.15=13.16м.
Принимаем кран МКТ-100 с длиной стрелы 22-50м.
Грузоподъемность 100т, вылет крюка 12-40м, высота подъема крюка 43.9-15.9м.
Определение зон действия крана
Монтажная зона – это пространство, в пределах которого возможно падение поднимаемых конструкций в процессе их установки и закрепления. Согласно СНиП12-03-2001 она равна контуру здания плюс 4м при Н ≤10м. В этой зоне размещается монтажный кран. Складировать материалы здесь нельзя. Места для прохода людей через монтажную зону в здание с фасада, противоположного установке крана, оборудованы навесами.
Зона обслуживания краном (рабочая зона крана) – пространство, ограниченное линией, описываемой крюком крана.
Зона перемещения груза – это пространство, находящееся в пределах возможного перемещения груза, подвешенного на крюке крана. Границы этой зоны определяются расстоянием по горизонтали от рабочей зоны крана до места возможного падения груза.
Опасной зоной работы крана называют пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении.
4. Разработка календарного плана
Календарный план – организационно-технологическая модель строительства объекта, в которой взаимоувязываются все СМР, выполняемые в определенной последовательности и в установленные сроки. При разработке учитываются принципы поточной организации строительства, технология производства СМР и требования техники безопасности. Исходными данными для проектирования календарного плана являются: ведомость объемов работ, затрат труда и машинного времени, принятые методы производства работ и заданные сроки строительства.
1.Составление карточки-определителя работ.
Все необходимые данные принимаются согласно ведомости затрат труда. Основной расчетный параметр – продолжительность выполнения работ. При определении этого параметра все работы можно разделит на 4 группы:
Работы, выполнение которых полностью механизировано (разработка траншей экскаватором).
Работы, при выполнении которых используются механизмы и ручной труд, но производительность труда определяет механизм (устройство железобетонных конструкций).
Работы, которые выполняются вручную (штукатурные работы).
Специальные работы (санитарно-технические).
Продолжительность работ первых двух групп:
третьей и четвертой:
где QM- нормативные затраты машинного времени на выполнение рассматриваемой работы, маш.см;
Qp - нормативная трудоемкость работы, чел-дн;
M – число механизмов, выполняющих работу;
Np- принятое число рабочих в звене (бригаде), чел.;
S – принятая сменность выполнения работы.
При расчете продолжительности числа округляем до ближайшего целого, т.е. предусматриваем некоторое сокращение нормативного времени. При обратном расчете (определение произведения запланированной продолжительности на количество смен и число людей или машин) получаем плановую трудоемкость в чел.-дн. или маш.-см. Процент выполнения норм получается делением нормативной трудоемкости на плановую и умножением на 100. Для механизированных работ этот процент не должен превышать 110, а для других – 125.
Коэффициент неравномерности использования рабочих, который дает оценку запроектированного календарного плана с точки зрения использования людских ресурсов:
где Nmax – максимальное количество рабочих в смену – ордината наивысшей точки диаграммы, чел.;
Nср – средневзвешенное количество людей в смену, чел.;
Qp – суммарная сменная трудоемкость строительно-монтажных работ (площадь диаграммы), дн.;
Т – продолжительность выполнения работ на объекте, дн.