- •Б.Е. Байгалиев, а.В. Щелчков, а.Б. Яковлев, п.Ю. Гортышов теплообменные аппараты
- •1. Технические характеристики теплообменных аппаратов
- •1.1. Классификация теплообменных аппаратов1
- •1.2. Конструктивные признаки
- •2. Кожухотрубные та
- •2.1. Устройство кожухотрубных та
- •2.2. Скорость теплоносителя в межтрубном пространстве
- •3. Секционные та и аппараты «труба в трубе»
- •4. Змеевиковые та
- •5. Трубчатые та для охлаждения воздуха и охлаждаемые воздухом
- •6. Теплообменники из полимерных материалов
- •7. Интенсификация теплообмена в трубчатых теплообменниках
- •8. Пластинчато-ребристые теплообменники
- •9. Пластинчатые теплообменники
- •10. Регенеративные та
- •11. Теплоносители
- •12. Показатели эффективности та
- •Контрольные вопросы
- •Тепловой и гидромеханический расчеты кожухотрубных теплообменных аппаратов
- •1. Основные положения и расчетные соотношения теплового расчета та
- •1.1. Общие рекомендации по выполнению расчетов
- •1.2. Виды расчетов та
- •1.3. Расчетные модели та
- •1.4. Уравнения теплового баланса и теплопередачи
- •1.5. Коэффициент теплопередачи
- •1.6. Средний температурный напор
- •1.7. Концевые температуры
- •2. Конструктивные и режимные характеристики кожухотрубных та
- •2.1. Компоновка труб в трубном пучке
- •2.2. Геометрические характеристики трубных пучков
- •2.3. Направление движения теплоносителей
- •2.6. Теплоотдача и сопротивление при продольном обтекании пучков труб
- •3. Задания на выполнение теплогидравлического расчета та
- •4. Схемы теплогидравлических расчетов та
- •4.1. Схема проектного расчета та с использованием среднелогарифмического температурного набора
- •4.3. Схема поверочного расчета та с использованием среднелогарифмического температурного напора.
- •4.4. Схема поверочного расчета та с использованием метода η-s(ntu)
- •Поверочный расчет авиационного кожухотрубного теплообменного аппарата
- •1. Задание на выполнение расчета
- •2. Расчет геометрических параметров
- •3. Тепловой расчет
- •4. Гидравлический расчет
- •Исследование работы теплообменного аппарата при имитационном моделировании2
- •Лабораторная работа № 5 испытание теплообменника
- •Классификация теплообменных аппаратов
- •Основные положения теплового расчета
- •Описание теплообменников
- •Описание экспериментального стенда
- •Методика проведения испытания
- •Обработка результатов экспериментов
- •Задача для самостоятельного решения
- •Контрольные вопросы
- •Приложения Приложение 1
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
2.2. Геометрические характеристики трубных пучков
Свободное сечение для прохода теплоносителя при продольном обтекании трубного пучка
,м2 (2.29)
Эквивалентный (гидравлический) диаметр
,м. (2.30)
При двух ходах в межтрубном пространстве (при наличии продольной перегородки в кожухе ТА)
, м. (2.31)
2.3. Направление движения теплоносителей
Направление относительного тока обменивающихся теплотой сред выбирают в зависимости от свойств, температуры и давления теплоносителей и от конструктивной схемы ТА.
Противоточное движение теплоносителей (без фазовых превращений) всегда должно быть наиболее желательным, так как при прочих равных условиях оно способствует повышению теплопроизводительности Q и уменьшению поверхности аппарата F.
Если по технологическим, конструктивным или компоновочным соображениям направить теплоносители противотоком невозможно, необходимо стремиться к многократно-перекрестному току с обменом теплотой на общем противоточном принципе.
Направление тока теплоносителей оказывает влияние не только на общую теплопроизводительность аппарата Q, но и на изменение температур теплоносителей δt1 и δt2, а увеличение перепадов температуры при неизменной теплопроизводительности приводит к уменьшению расходов теплоносителей G1 и G2 затрат энергии для их транспортировки.
В решении вопроса выбора тока теплоносителей относительно поверхности теплообмена при наружном омывании труб следует руководствоваться следующим правилом: при отношении выгоднее продольное, а при- поперечное обтекание.
Вопрос о том, какой из теплоносителей направлять в трубы или межтрубное пространство, должен решаться с точки зрения не только интенсификации теплообмена, но и надежности работы ТА. Если теплоноситель вызывает коррозию или механическое повреждение труб, то лучше его пропустить внутрь труб, так как экономичнее выполнить их из материала высокой стоимости, чем кожух.
В трубы целесообразно направлять теплоноситель с высокой температурой и большим давлением, чем в межтрубном пространстве, что способствует снижению механической нагрузки на корпус аппарата и снижению тепловых потерь в окружающую среду, а также более загрязненный, поскольку трубы очистить от загрязнений легче, чем межтрубное пространство.
2.4. Скорость теплоносителей в трубах и межтрубном пространстве
Скорость теплоносителя W оказывает существенное влияние на теплоотдачу, потери давления, загрязняемость.
Для ламинарного течения: .
Для турбулентного течения: .
Скорость теплоносителя в межтрубном пространстве оказывает существенное влияние на вибрацию труб, возникающих вследствие вихревого возбуждения, возбуждения турбулентными пульсациями, гидроупругих и акустических возбуждений.
Для повышения теплоотдачи и уменьшения загрязнений скорость нужно увеличивать, а для снижения потерь давления и предотвращения нежелательных последствий вибрации труб - уменьшать.
Ориентировочные значения скоростей теплоносителей, рекомендуемые на основе опыта эксплуатации рекуперативных ТА различного назначения и технико-экономических расчетах, приведены в табл. 2.2.
2.5 Теплоотдача и сопротивление в трубах
Теплоотдача:
1) Re ≤ 2400 – ламинарный режим
(2.32)
где ;
εT - поправка на неизотермичность.
Для жидкостей ,
где μ - динамический коэффициент вязкости при определяющей температуре теплоносителя tср; μwв – то же при температуре внутренней поверхности трубы twв.
Для газов = 2.
В первом приближении
Таблица 2.2
Рекомендуемые значения теплоносителей при вынужденном течении в каналах ТА
Среда |
Условия движения |
, м/с |
Маловязкая жидкость(вода,керосин и т.д.) |
Нагнетательная линия |
1…3 |
Всасывающая линия |
0,8…1,2 | |
Вязкая жидкость(легкие и тяжелые масла, растворы солей) |
Нагнетательная линия |
0,5…1,0 |
Всасывающая линия |
0,2…0,8 | |
Маловязкая и вязкая жидкости |
Самотек |
0,1…0,5 |
Газ при большом напоре |
Нагнетательная линия компрессора |
15…30 |
Газ при небольшом напоре |
Нагнетательная линия вентилятора, газоход |
5…15 |
Незапыленный при атмосферном давлении |
Газоход |
12…16 |
Запыленный при атмосферном давлении |
Газоход |
6…10 |
Газ при естественной тяге |
Газоход |
2…4 |
Водяной пар: Перегретый Сухой насыщенный, разреженный (в конденсатор) Пары насыщенные (углеводороды и др.) |
- -
Давление МПа: 0,005…0,02 0,02…0,05 0,05…0,1 0,1 |
30…75 100…200
60…75 40…60 20…40 10…25 |
2) Re > 2400 - турбулентный режим:
(2.33)
где
Для жидкостей ,
Prwв для Прандтля при twв.
Для газов ,
,
где .
Коэффициент сопротивления трения:
3) - ламинарный режим
. (2.34)
Для жидкостей
,
.
Для газов
,
.
4) - турбулентный режим
. (2.35)
Для жидкостей
,
.
Для газов
5) - турбулентный режим
(2.36)
где определяется по формулам п.4.