Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
5.59 Mб
Скачать

В процессе статических и динамических испы­ таний измеряли усилия с помощью датчика, накле­ енного на растянутой стороне образца на расстоя­ нии СО мм от трсшнны усталости. Скорость десрор-

кГ

ub кГ

 

 

1

 

 

 

 

 

%,

 

 

 

 

 

 

О

«00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

!

т

о

о

3

 

300

 

 

 

 

и

 

/

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

 

( О

 

 

 

/<• У

 

 

 

 

 

 

 

 

ь1—

 

 

ж

V /

1

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-230

490

-tso

 

-НО

 

-70

-30

t ч

Рис. 26.

Зависимость

критических

 

значении коэффициентов

 

интенсивности

напряжений

от

температуры

маций в вершине трещины определяли с помощью

второго датчика, наклеенного

в минимальном ослаб­

ленном

трещиной

сечении па

небольшом

расстоя­

нии от вершины трещины. На осциллографе во вре­ менной развертке фиксировали усилия и деформа­ ции. Скорость деформации в вершине трещины со­

ставляла около 40

1 /се/с. Испытанию подвергались

три

стали:

1 — низкоуглеродистая

мягкая сталь

,(аТ

=27,4

кГ/мм2,

ав ==44,3 кГ/мм2,

;ф = 66,8 %) ;j

•У ПО

2—низколегированная

Ni—Сг—Mo ( а г = 96,2

кГ/мм2,

о у = 100,5

к1/Лш2,

ф = 70,9%);

3 никелевая

мар-

тенситно

стареющая

сталь

т

=171,5

кГ/мм2,

а0 = 181,3

кГ/мм2,

^ =

51,8%).

 

влияние на кри­

По данным рис. 26 наибольшее

тические значения коэффициентов скорость дефор­ мирования оказывает при испытаниях мягкой низ­ коуглеродистой стали. С повышением статической прочности оно уменьшается и практически не ска­ зывается на результатах испытаний стали 3. Ана­ логична зависимость критических значений коэф­

фициентов

интенсивности

 

напряжений

от

температуры,

полученная

при

изучении

усло­

вий возникновения и развития

трещин. Величи­

на Kie соответствует условиям инициирования раз­ рушения, a Kfc —условиям остановки движущихся трещин. На стадии инициирования и остановки тре­ щин Kic, определенные на образцах, показанных на рис. 22,« [57], при низких температурах (—196°С) для низкоуглеродистой и низколегированной стали оказываются одинаковыми. С повышением темпе­

ратуры до —80° С

Kic

на стадии инициирования

увеличиваются до

450

кГ/мм3/2, превышая в 2,5—

3 раза значения на стадии остановки трещин. Вы­ раженная зависимость критических значений коэф­ фициентов интенсивности напряжений от темпера­ туры и скорости деформирования в вершине тре­ щины является характерной для большой группы мягких конструкционных сталей.

Экспериментальное исследование коэффициен­ тов интенсивности напряжений на оптически актив­ ных материалах при статическом нагружении и в процессе развития трещин показывает [55], что по мере увеличения скорости распространения трещи­ ны наблюдается более быстрое повышение коэф­ фициентов интенсивности напряжений, чем это сле-

111

дует из выражения (1.6). Если предположить, что при динамическом нагружении скорость деформи­ рования е на границе упруго-пластической ' зоны обратно пропорциональна времени нагружения tT [50, 76], то

е = - g h

(2.34)

где а,.— предел текучести, зависящий от скорости деформирования е и температуры Т.

Зависимость ат от величин е и Т (К) опреде­ ляют экспериментально с использованием темпера-

турно-скоростного параметра типа T i n — (А —

е

постоянная для данных условий испытания). Тогда на основе выражений (2.34) и (2.18) можно полу­ чить зависимость Kic от Т и е, измерив время на­

гружения tT для разрушения.

Существенное значение для определения дина­ мических значений Ки имеют инструментирован­ ные испытания стандартных лабораторных образ­ цов с предварительно созданной трещиной при уда­ ре с записью' кривых изменения нагрузок и переме­ щений во времени, а также диаграммы изгиба (за­ висимость усилия от прогиба) [88]. В условиях ди­ намического нагружения возникают дополнитель­ ные инерционные усилия, связанные с перемеще­ ниями (прогибом) частей образца до момента раз­ рушения. Эти усилия получают из анализа ускоре­ ний подвижных частей образца. С учетом инерци­ онных усилий критические значения коэффициентов интенсивности напряжений меньше вычисленных по формуле (2.25) при измеренной на силоизмеритёле

нагрузке Рк . По данным

работы [88], зависимость

между коэффициентами,

определенными с учетом

V 1 1 2

 

инерционных Сил (Kic)

и без

их учета

(Kid),

запи­

сывается в виде

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kic

=

KuiJ,

 

 

 

 

 

(2.35)

где

J — характеристика

 

материала

п

условий

ис­

 

пытания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При испытаниях сталей на маятниковом копре/

изменяется в пределах от 0,7 до

1 по мере

увеличе­

ния

времени до

разрушения

/ т .

Величина

/

связа­

на с временем до разрушения tx

экспоненциальной

зависимостью

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J =

l - P , l n ^ j ,

 

 

 

 

(2.36)

где

Pi — постоянный

коэффициент;

 

для

малоугле­

 

 

родистых

сталей при /-со =0,5-^-1 мин

ра­

 

 

вен примерно 0,02;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tто— время

до

разрушения

при

заданной

ско-

\ •

 

рости

нагружения

в условиях

статическо­

 

 

го нагружения.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким

образом,

при

испытаниях

образцов

на

растяжение, изгиб, внецентренное

растяжение

(при

статическом и динамическом

нагружении)

могут

быть экспериментально

 

определены

 

критические

значения

коэффициентов

интенсивности

напряже­

ний

по моменту

инициирования

и

остановки

тре­

щин. Эти значения используют при расчете проч­ ности элементов конструкций, когда номинальные напряжения не превышают 0,8 предела текучести. Такие номинальные напряжения вне зон концент­ рации допускаются существующими нормами расчегта статической прочности при коэффициентах запа- 'са прочности по ат в пределах от 1,25 до 2. В ряде случаев это позволяет делать расчетную оценку критических размеров дефектов по предельным

значениям коэффициентов интенсивности напряже­ ний и номинальных растягивающих напряжений с

использованием

уравнений (1.33) и (1.67).

^ При больших

номинальных

напряжениях, имею­

щих место, например, в зонах

конструктивной кон­

центрации, расчетные уравнения, основанные на ли-1

нейной механике разрушения, оказываются

(как!

показано в §

1 гл. 1) не приемлемыми. В этом

слу­

чае

основное

значение приобретают деформацион­

ные

критерии разрушения.

!

§3. РАСКРЫТИЕ ТРЕЩИН

ИДЕФОРМАЦИИ В ВЕРШИНЕ ТРЕЩИН

Удлинение

при

растяжении

плоских

образцов

(см. рис. 6, м),

изготовленных

из

высокопрочных

сталей [34], измеряют для

регистрации

момента

образования

неустойчивого

состояния

в вершине

трещины. При

этом

используют

упругие

элементы

с наклеенными на

них датчиками

сопротивления

или трансформаторы дифференциального типа. Та­ кое измерение перемещений осуществляется на ба­ зе, соизмеримой с длиной начальной трещины.

На двухкоординатных аппаратах, записываю­ щих зависимость удлинения образца от осевого усилия, в момент возникновения нестабильного со­ стояния трещины фиксируется небольшое резкое увеличение перемещения при практически постоян­ ном усилии (метод скачка). Увеличение длины тре­ щины в момент скачка определяют по виду поверх­ ности окончательного излома. На основе этих изме­ рений можно вычислить критическое значение ко­ эффициента интенсивности напряжений по форму­ лам (1.33), (1.36) при длине трещины, равной сум­ ме начальной длины трещины и приращения тре-

114

шины в момент скачка. В этом отношении измере­ ние деформаций позволяет более точно определить критическое значение разрушающих усилий. Ис­ пользование измерения макродеформаций при эк­ спериментальном определении энергетических ха­ рактеристик разрушения (Gjc, ук) рассмотрено вы­ ше (§ 1, гл. 2) в связи в оценкой податливости об­ разца по соотношению (2.13).

При тех уровнях напряжений, при которых справедлив упругий анализ напряженного и дефор­ мированного состояния в зонах трещин, перемеще­ ния, измеряемые на конечных базах, превышающих начальную длину трещины, оказываются пропор­ циональными действующим усилиям. Близкая к ли­ нейной зависимость этих деформаций от усилий сохраняется до номинальных напряжений, достига­ ющих 0,8—0,9 предела текучести. Однако при та­ ких напряжениях в вершине трещин образуются развитые зоны пластических деформаций, размеры т которых, как видно на рис. 13, оказываются равными начальной длине трещины. В этих усло­ виях местные упруго-пластические деформации по

формулам

(1.80), (1.94),

(1.152),, (1.153)

в верши­

не трещин

существенно

превышают деформации,

получаемые

из упругого

решения (1.21),

(1.123).

Интенсивное увеличение местных упруго-пласти­ ческих деформаций в вершине трещин при повы­ шении уровня действующих номинальных напря­ жении приводит к нелинейному увеличению пере­ мещений v границ трещин в направлении дейст­ вующих усилий. Раскрытие трещины б в пластине из упруго-пластичного материала, как следует из сопоставления формул (1.74) и (1.75), оказывается больше, чем в пластине из упругого материала (см. рис. 16). Отношение б раскрытия трещин в пласти­ не из идеально упруго-пластичного материала к

115

раскрытию трещины в пластине из упругого мате­ риала

б = 0,82

In sec

(2.37)

Зависимость б от а/ат по формуле (2.37) пока­ зана на рис. 27. При относительных напряжениях

S

s,o

2,5

10

1,5

 

 

 

 

 

1,0

 

 

 

 

 

О

0,2

0.4

0,6

0,8

£

Рис. 27. Увеличение относительно­ го раскрытия трещины при повы­ шении номинальных напряжений

а/от >0,8 раскрытие трещины в пластине из упру­ го-пластичного материала более чем на 50% пре­ вышает значение, получаемое из упругого решения. Существенная зависимость б от а/от в области по­ вышенных уровней .номинальных напряжений имеет значение при выборе средств измерения раскрытия трещины. Для измерения б требуется высокая чув­ ствительность измерительной аппаратуры при низ­ ких уровнях номинальных напряжений (когда рас­ крытие трещины измеряется десятыми и сотыми до­ лями мм) и широкий диапазон измерения переме­ щений, достигающих 1—2 мм и более, при повы­ шенных номинальных напряжениях (а/ат >0,8).|

Так как согласно формулам (1.23) и (1.30) пере­ мещения в зонах трещин зависят от расстояния между точкой измерения и вершиной трещины, то при экспериментальном определении1 раскрытия трещины датчики следует располагать в непосред­ ственной близости от вершины. Для случая упругопластичного материала это подтверждается данны­ ми рис. 16.

/ Перемещения границ трещин измеряют различ­ ными способами: электромеханическим, механиче­ ским, оптическим, электростатическим. Наибольшее распространение получили электромеханические приспособления, содержащие упругие элементы с наклеенными на них датчиками сопротивления. Применяя электромеханические устройства, можно автоматизировать процесс записи перемещений в зависимости от нагрузки. Такой способ регистрации раскрытия трещины нашел отражение в проекте английского стандарта и рекомендациях Междуна­ родного института сварки [81] по определению ха­ рактеристик сопротивления хрупкому разрушению.

Схема измерения раскрытия трещины датчика­ ми перемещений показана на рис. 28. Упругие эле­

менты

толщиной в рабочей части 1 мм и

шириной

9,5 мм

(рис. 28, а) закрепляют на призме

толщи­

ной 12,7 мм винтом М3,5. Наклеенные на упругие элементы датчики сопротивления образуют электри­ ческую мостовую схему, включенную в электрон­ ный усилитель двухкоординатного самописца. Мо­ стовая схема обеспечивает термокомпенсацию дат­

чиков сопротивления. Упругие

элементы

изготовля­

ют из пластины толщиной 1,6

мм. Они

имеют на

•свободных

концах

специальные

углубления

' (рис. 28, б)

для закрепления

в пазах

образца

(рис. 28,s). Вершина пазов находится на расстоя­ нии zu от поверхности образца, равной половине

117

ширины надреза bн. Соответствующими углами па­ за и углубления обеспечивают свободный поворот концов упругих элементов.

При небольших размерах образцов и надреза Ьк используют специальные пластинки-призмы тол-

 

Рнс. 28. Схема измерения раскрытия трещины

щнной

zu,

закрепляемые

на

образце

(рис. 28, г).

Одна

из закрепляемых

упорных пластинок имеет

обычно паз

(рис. 28, д)

для

создания

предвари­

тельного изгиба упругих элементов. Показанные на рис. 28 устройства могут быть использованы при испытаниях образцов на изгиб (рис. 22, е—з), пло­ ских образцов с боковыми надрезами на растяже­

ние (рис.

22, б, в) и внецентренное растяжение

(рис. 22,

к—н).

Наиболее простыми для определения критиче-

118

ского раскрытия трещин являются испытания на изгиб сосредоточенной силон (рис. 22, е). Толщину образцов Я принимают обычно равной толщине ли­ ста, высоту В — равной Я или 2 Я. Образцы выре­ зают вдоль направления прокатки. Измеряемое при изгибе перемещение vu берегов трещины (с учетом высоты zl t ) может быть пересчитано в раскрытие б трещины глубиной / (рис. 28, е). Этот пересчет про­ изводят с использованием гипотезы плоских сече­ ний

 

 

8 =

 

^

 

,

 

(2.38)

 

 

 

 

в — 1

 

 

 

 

где пи

— постоянный

коэффициент,

характеризую­

Знак

щий смещение нейтральной оси z0.

изме­

плюс в формуле (2.38) ставят

в случае

рения

ии с применением

накладок

(рис. 28, г), знак

минус — при

наличии

углублений

на

образцах

(рис. 28, в).

По данным

экспериментов

величина

п.„, равная

отношению

г0 к высоте

нетто-сечения

—/),

изменяется в пределах

от 2 до 3. При глу­

бине

трещины / = 0,25-=-0,55 В

пи

принимают

рав­

ной 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При испытаниях

крупногабаритных

образцов

толщиной 30—50 мм и более

при растяжении, из­

гибе и внецентренном растяжении раскрытие тре­ щины б .можно измерять в непосредственной бли­

зости от ее вершины, размещая устройства

(типа

штифтов) для установки датчиков

с двух

сторон

от линии трещины с учетом угла ан

в надрезе (см.

рис. 24). Испытания на изгиб образцов

сечением

9,5X9,5 и 76x76 мм, а также испытания на растя­

жение плит сечением 76x944 мм из ннзкоуглеро-

дистой стали (0,15% С, 1,15% Мп)

показали

[56],

что минимальные значения критического

раскрытия '

119

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ