книги из ГПНТБ / Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению
.pdfВ процессе статических и динамических испы таний измеряли усилия с помощью датчика, накле енного на растянутой стороне образца на расстоя нии СО мм от трсшнны усталости. Скорость десрор-
кГ
ub кГ |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
%, |
|
|
|
|
|
|
О |
||
«00 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
(у |
! |
т |
о |
о |
3 |
|
|
300 |
|
|
|
||||||
|
и |
|
/ |
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
( О |
|
||
|
|
/<• У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ь1— |
|
|
ж |
V / |
1 |
||
100 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
-230 |
490 |
-tso |
|
-НО |
|
-70 |
-30 |
t ч |
|
Рис. 26. |
Зависимость |
критических |
|
значении коэффициентов |
|||||
|
интенсивности |
напряжений |
от |
температуры |
|||||
маций в вершине трещины определяли с помощью |
|||||||||
второго датчика, наклеенного |
в минимальном ослаб |
||||||||
ленном |
трещиной |
сечении па |
небольшом |
расстоя |
нии от вершины трещины. На осциллографе во вре менной развертке фиксировали усилия и деформа ции. Скорость деформации в вершине трещины со
ставляла около 40 |
1 /се/с. Испытанию подвергались |
|||
три |
стали: |
1 — низкоуглеродистая |
мягкая сталь |
|
,(аТ |
=27,4 |
кГ/мм2, |
ав ==44,3 кГ/мм2, |
;ф = 66,8 %) ;j |
•У ПО
2—низколегированная |
Ni—Сг—Mo ( а г = 96,2 |
кГ/мм2, |
||||
о у = 100,5 |
к1/Лш2, |
ф = 70,9%); |
3 — никелевая |
мар- |
||
тенситно |
стареющая |
сталь |
(ат |
=171,5 |
кГ/мм2, |
|
а0 = 181,3 |
кГ/мм2, |
^ = |
51,8%). |
|
влияние на кри |
|
По данным рис. 26 наибольшее |
тические значения коэффициентов скорость дефор мирования оказывает при испытаниях мягкой низ коуглеродистой стали. С повышением статической прочности оно уменьшается и практически не ска зывается на результатах испытаний стали 3. Ана логична зависимость критических значений коэф
фициентов |
интенсивности |
|
напряжений |
от |
температуры, |
полученная |
при |
изучении |
усло |
вий возникновения и развития |
трещин. Величи |
на Kie соответствует условиям инициирования раз рушения, a Kfc —условиям остановки движущихся трещин. На стадии инициирования и остановки тре щин Kic, определенные на образцах, показанных на рис. 22,« [57], при низких температурах (—196°С) для низкоуглеродистой и низколегированной стали оказываются одинаковыми. С повышением темпе
ратуры до —80° С |
Kic |
на стадии инициирования |
увеличиваются до |
450 |
кГ/мм3/2, превышая в 2,5— |
3 раза значения на стадии остановки трещин. Вы раженная зависимость критических значений коэф фициентов интенсивности напряжений от темпера туры и скорости деформирования в вершине тре щины является характерной для большой группы мягких конструкционных сталей.
Экспериментальное исследование коэффициен тов интенсивности напряжений на оптически актив ных материалах при статическом нагружении и в процессе развития трещин показывает [55], что по мере увеличения скорости распространения трещи ны наблюдается более быстрое повышение коэф фициентов интенсивности напряжений, чем это сле-
111
дует из выражения (1.6). Если предположить, что при динамическом нагружении скорость деформи рования е на границе упруго-пластической ' зоны обратно пропорциональна времени нагружения tT [50, 76], то
е = - g h |
(2.34) |
где а,.— предел текучести, зависящий от скорости деформирования е и температуры Т.
Зависимость ат от величин е и Т (К) опреде ляют экспериментально с использованием темпера-
турно-скоростного параметра типа T i n — (А —
е
постоянная для данных условий испытания). Тогда на основе выражений (2.34) и (2.18) можно полу чить зависимость Kic от Т и е, измерив время на
гружения tT для разрушения.
Существенное значение для определения дина мических значений Ки имеют инструментирован ные испытания стандартных лабораторных образ цов с предварительно созданной трещиной при уда ре с записью' кривых изменения нагрузок и переме щений во времени, а также диаграммы изгиба (за висимость усилия от прогиба) [88]. В условиях ди намического нагружения возникают дополнитель ные инерционные усилия, связанные с перемеще ниями (прогибом) частей образца до момента раз рушения. Эти усилия получают из анализа ускоре ний подвижных частей образца. С учетом инерци онных усилий критические значения коэффициентов интенсивности напряжений меньше вычисленных по формуле (2.25) при измеренной на силоизмеритёле
нагрузке Рк . По данным |
работы [88], зависимость |
между коэффициентами, |
определенными с учетом |
V 1 1 2 |
|
инерционных Сил (Kic) |
и без |
их учета |
(Kid), |
запи |
||||||||||
сывается в виде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Kic |
= |
KuiJ, |
|
|
|
|
|
(2.35) |
||
где |
J — характеристика |
|
материала |
п |
условий |
ис |
||||||||
|
пытания. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
При испытаниях сталей на маятниковом копре/ |
||||||||||||||
изменяется в пределах от 0,7 до |
1 по мере |
увеличе |
||||||||||||
ния |
времени до |
разрушения |
/ т . |
Величина |
/ |
связа |
||||||||
на с временем до разрушения tx |
экспоненциальной |
|||||||||||||
зависимостью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
J = |
l - P , l n ^ j , |
|
|
|
|
(2.36) |
|||||
где |
Pi — постоянный |
коэффициент; |
|
для |
малоугле |
|||||||||
|
|
родистых |
сталей при /-со =0,5-^-1 мин |
ра |
||||||||||
|
|
вен примерно 0,02; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
tто— время |
до |
разрушения |
при |
заданной |
ско- |
||||||||
\ • |
|
рости |
нагружения |
в условиях |
статическо |
|||||||||
|
|
го нагружения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Таким |
образом, |
при |
испытаниях |
образцов |
на |
|||||||||
растяжение, изгиб, внецентренное |
растяжение |
(при |
||||||||||||
статическом и динамическом |
нагружении) |
могут |
||||||||||||
быть экспериментально |
|
определены |
|
критические |
||||||||||
значения |
коэффициентов |
интенсивности |
напряже |
|||||||||||
ний |
по моменту |
инициирования |
и |
остановки |
тре |
щин. Эти значения используют при расчете проч ности элементов конструкций, когда номинальные напряжения не превышают 0,8 предела текучести. Такие номинальные напряжения вне зон концент рации допускаются существующими нормами расчегта статической прочности при коэффициентах запа- 'са прочности по ат в пределах от 1,25 до 2. В ряде случаев это позволяет делать расчетную оценку критических размеров дефектов по предельным
значениям коэффициентов интенсивности напряже ний и номинальных растягивающих напряжений с
использованием |
уравнений (1.33) и (1.67). |
|
^ При больших |
номинальных |
напряжениях, имею |
щих место, например, в зонах |
конструктивной кон |
центрации, расчетные уравнения, основанные на ли-1
нейной механике разрушения, оказываются |
(как! |
||
показано в § |
1 гл. 1) не приемлемыми. В этом |
слу |
|
чае |
основное |
значение приобретают деформацион |
|
ные |
критерии разрушения. |
! |
§3. РАСКРЫТИЕ ТРЕЩИН
ИДЕФОРМАЦИИ В ВЕРШИНЕ ТРЕЩИН
Удлинение |
при |
растяжении |
плоских |
образцов |
||
(см. рис. 6, м), |
изготовленных |
из |
высокопрочных |
|||
сталей [34], измеряют для |
регистрации |
момента |
||||
образования |
неустойчивого |
состояния |
в вершине |
|||
трещины. При |
этом |
используют |
упругие |
элементы |
||
с наклеенными на |
них датчиками |
сопротивления |
или трансформаторы дифференциального типа. Та кое измерение перемещений осуществляется на ба зе, соизмеримой с длиной начальной трещины.
На двухкоординатных аппаратах, записываю щих зависимость удлинения образца от осевого усилия, в момент возникновения нестабильного со стояния трещины фиксируется небольшое резкое увеличение перемещения при практически постоян ном усилии (метод скачка). Увеличение длины тре щины в момент скачка определяют по виду поверх ности окончательного излома. На основе этих изме рений можно вычислить критическое значение ко эффициента интенсивности напряжений по форму лам (1.33), (1.36) при длине трещины, равной сум ме начальной длины трещины и приращения тре-
114
шины в момент скачка. В этом отношении измере ние деформаций позволяет более точно определить критическое значение разрушающих усилий. Ис пользование измерения макродеформаций при эк спериментальном определении энергетических ха рактеристик разрушения (Gjc, ук) рассмотрено вы ше (§ 1, гл. 2) в связи в оценкой податливости об разца по соотношению (2.13).
При тех уровнях напряжений, при которых справедлив упругий анализ напряженного и дефор мированного состояния в зонах трещин, перемеще ния, измеряемые на конечных базах, превышающих начальную длину трещины, оказываются пропор циональными действующим усилиям. Близкая к ли нейной зависимость этих деформаций от усилий сохраняется до номинальных напряжений, достига ющих 0,8—0,9 предела текучести. Однако при та ких напряжениях в вершине трещин образуются развитые зоны пластических деформаций, размеры ,гт которых, как видно на рис. 13, оказываются равными начальной длине трещины. В этих усло виях местные упруго-пластические деформации по
формулам |
(1.80), (1.94), |
(1.152),, (1.153) |
в верши |
не трещин |
существенно |
превышают деформации, |
|
получаемые |
из упругого |
решения (1.21), |
(1.123). |
Интенсивное увеличение местных упруго-пласти ческих деформаций в вершине трещин при повы шении уровня действующих номинальных напря жении приводит к нелинейному увеличению пере мещений v границ трещин в направлении дейст вующих усилий. Раскрытие трещины б в пластине из упруго-пластичного материала, как следует из сопоставления формул (1.74) и (1.75), оказывается больше, чем в пластине из упругого материала (см. рис. 16). Отношение б раскрытия трещин в пласти не из идеально упруго-пластичного материала к
115
раскрытию трещины в пластине из упругого мате риала
б = 0,82 |
In sec |
(2.37) |
Зависимость б от а/ат по формуле (2.37) пока зана на рис. 27. При относительных напряжениях
S
s,o
2,5
10
1,5 |
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
О |
0,2 |
0.4 |
0,6 |
0,8 |
£ |
Рис. 27. Увеличение относительно го раскрытия трещины при повы шении номинальных напряжений
а/от >0,8 раскрытие трещины в пластине из упру го-пластичного материала более чем на 50% пре вышает значение, получаемое из упругого решения. Существенная зависимость б от а/от в области по вышенных уровней .номинальных напряжений имеет значение при выборе средств измерения раскрытия трещины. Для измерения б требуется высокая чув ствительность измерительной аппаратуры при низ ких уровнях номинальных напряжений (когда рас крытие трещины измеряется десятыми и сотыми до лями мм) и широкий диапазон измерения переме щений, достигающих 1—2 мм и более, при повы шенных номинальных напряжениях (а/ат >0,8).|
Так как согласно формулам (1.23) и (1.30) пере мещения в зонах трещин зависят от расстояния между точкой измерения и вершиной трещины, то при экспериментальном определении1 раскрытия трещины датчики следует располагать в непосред ственной близости от вершины. Для случая упругопластичного материала это подтверждается данны ми рис. 16.
/ Перемещения границ трещин измеряют различ ными способами: электромеханическим, механиче ским, оптическим, электростатическим. Наибольшее распространение получили электромеханические приспособления, содержащие упругие элементы с наклеенными на них датчиками сопротивления. Применяя электромеханические устройства, можно автоматизировать процесс записи перемещений в зависимости от нагрузки. Такой способ регистрации раскрытия трещины нашел отражение в проекте английского стандарта и рекомендациях Междуна родного института сварки [81] по определению ха рактеристик сопротивления хрупкому разрушению.
Схема измерения раскрытия трещины датчика ми перемещений показана на рис. 28. Упругие эле
менты |
толщиной в рабочей части 1 мм и |
шириной |
9,5 мм |
(рис. 28, а) закрепляют на призме |
толщи |
ной 12,7 мм винтом М3,5. Наклеенные на упругие элементы датчики сопротивления образуют электри ческую мостовую схему, включенную в электрон ный усилитель двухкоординатного самописца. Мо стовая схема обеспечивает термокомпенсацию дат
чиков сопротивления. Упругие |
элементы |
изготовля |
||
ют из пластины толщиной 1,6 |
мм. Они |
имеют на |
||
•свободных |
концах |
специальные |
углубления |
|
' (рис. 28, б) |
для закрепления |
в пазах |
образца |
(рис. 28,s). Вершина пазов находится на расстоя нии zu от поверхности образца, равной половине
117
ширины надреза bн. Соответствующими углами па за и углубления обеспечивают свободный поворот концов упругих элементов.
При небольших размерах образцов и надреза Ьк используют специальные пластинки-призмы тол-
|
Рнс. 28. Схема измерения раскрытия трещины |
||||
щнной |
zu, |
закрепляемые |
на |
образце |
(рис. 28, г). |
Одна |
из закрепляемых |
упорных пластинок имеет |
|||
обычно паз |
(рис. 28, д) |
для |
создания |
предвари |
тельного изгиба упругих элементов. Показанные на рис. 28 устройства могут быть использованы при испытаниях образцов на изгиб (рис. 22, е—з), пло ских образцов с боковыми надрезами на растяже
ние (рис. |
22, б, в) и внецентренное растяжение |
(рис. 22, |
к—н). |
Наиболее простыми для определения критиче-
118
ского раскрытия трещин являются испытания на изгиб сосредоточенной силон (рис. 22, е). Толщину образцов Я принимают обычно равной толщине ли ста, высоту В — равной Я или 2 Я. Образцы выре зают вдоль направления прокатки. Измеряемое при изгибе перемещение vu берегов трещины (с учетом высоты zl t ) может быть пересчитано в раскрытие б трещины глубиной / (рис. 28, е). Этот пересчет про изводят с использованием гипотезы плоских сече ний
|
|
8 = |
|
^ |
|
, |
|
(2.38) |
|
|
|
|
|
в — 1 |
|
|
|
|
|
где пи |
— постоянный |
коэффициент, |
характеризую |
||||||
Знак |
щий смещение нейтральной оси z0. |
изме |
|||||||
плюс в формуле (2.38) ставят |
в случае |
||||||||
рения |
ии с применением |
накладок |
(рис. 28, г), знак |
||||||
минус — при |
наличии |
углублений |
на |
образцах |
|||||
(рис. 28, в). |
По данным |
экспериментов |
величина |
||||||
п.„, равная |
отношению |
г0 к высоте |
нетто-сечения |
||||||
(В—/), |
изменяется в пределах |
от 2 до 3. При глу |
|||||||
бине |
трещины / = 0,25-=-0,55 В |
пи |
принимают |
рав |
|||||
ной 3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При испытаниях |
крупногабаритных |
образцов |
|||||||
толщиной 30—50 мм и более |
при растяжении, из |
гибе и внецентренном растяжении раскрытие тре щины б .можно измерять в непосредственной бли
зости от ее вершины, размещая устройства |
(типа |
||
штифтов) для установки датчиков |
с двух |
сторон |
|
от линии трещины с учетом угла ан |
в надрезе (см. |
||
рис. 24). Испытания на изгиб образцов |
сечением |
||
9,5X9,5 и 76x76 мм, а также испытания на растя |
|||
жение плит сечением 76x944 мм из ннзкоуглеро- |
|||
дистой стали (0,15% С, 1,15% Мп) |
показали |
[56], |
|
что минимальные значения критического |
раскрытия ' |
119