Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
5.59 Mб
Скачать

деформации для пластины, растягиваемой силой Р, определяется по формуле

A = -±-P(AL),

(2 . 11

где

— удлинение

пластины

под

действием

силы Р.

 

 

 

A.L/P

через М

 

Если

обозначить

отношение

(податливость пластины), то

 

 

 

 

А

- £

г

 

( 2 - 1 2 )

 

При

разрушении

Р = РК.

По

формулам (2.10)

и (2.12)

 

 

 

 

 

Г.1 г.2 d

Vic = 2

dl

Жесткость пластины, равная 1/М, может быть измерена предварительно на пластинах с различ­ ной длиной трещины /. Дифференцирование зави-

1

,

d

(

1

\

симости

/ дает величину

 

( —

, входящую

М

 

dl

\

М

)

в выражение (2 . 13), как функцию /. Измеренные

усилия Рк , длины

трещины 1 = 1к

и величины

"dT^Al") В м о м е Н т

возникновения

неустойчивого

состояния используют для определения энергии Отг

по формуле (2 . 13) . Аналогично находят

Grc при

испытаниях

на изгиб и внецентренное растяжение.

Наибольшие

трудности в экспериментальном

определении

G t c

по указанному способу

связаны

с определением докритического роста трещины по мере повышения усилия Р. Приращение длины тре­ щины до момента образования неустойчивого со-,

стояния, как показано

в § 1 (см. рис. 14), зависит

от начальной длины

трещины. Переход к неста-

90

бильному росту трещины происходит при опреде­ ленной скорости трещины, зависящей от уровня пластических деформаций в ее вершине £311. При относительной скорости трещины V/c порядка 0,2—0,3 приращение длины трещины достигает 0,5—0,6 от первоначальной длины.

Зависимости длины трещины / от усилия Р типа показанных на рис. 14, называемые диа­ граммами разрушения, могут быть получены раз­ личными способами. К числу этих способов следует

в первую очередь отнести те,

которые позволяют

осуществлять

автоматическую

непрерывную запись

диаграммы

разрушения Р(1)—путем

измерения

электросопротивления образца

или

электропотен­

циала [34], податливости образца [34], с помощью датчиков последовательного разрыва [34], датчи­ ков вихревых токов [12, 35], методом феррографии [13, 35] и киносъемки [34]. Запись диаграммы разрушения методом электросопротивления или " электропотенциала основана на непрерывном из­ мерении электрического сопротивления пластины или разности электронапряжений в зоне трещины. Чувствительность этого метода составляет пример­ но 0,1—0,5 мм. Длину трещины при заданной на­

грузке Р определяют, используя предварительно полученные тарировочные кривые. Измерение докритического роста трещины на основе данных об изменении податливости образца осуществляется с применением упругих элементов с наклеенными на

них датчиками

сопротивления,

дифференциальных

трансформаторов или индуктивных

датчиков.

В этом случае

также должна

проводиться предва­

рительная тарировка измерительной аппаратуры на ^образцах с различными длинами трещин. Чувстви­ тельность этого метода при испытании образцов

шириной до 100 мм не выше 0,1—0,2 мм.

Использование датчиков последовательного раз­ рыва, наклеиваемых в вершине трещины, позволяет измерять увеличение трещины до 10 мм и более с точностью до .0,25 мм. Датчики вихревых токов, обеспечивающие -непрерывное слежение за верши­ ной трещины с точностью- 0,3—0,5 мм, не имеет ограничений по длине измеряемой трещины. Точ­ ность измерения длины трещины в ферромагнит­ ных материалах феррографическим методом npiB мерно в 10 раз выше, чем с помощью вихревых токов. Длина трещины регистрируется на магнит­ ной пленке, непрерывно перемещающейся в зоне трещины; при этом след трещины на магнитной пленке остается после каждого высокочастотного импульсного намагничивания образца. Метод кино­ съемки состоит в одновременной синхронизирован­ ной съемке поверхности образца в месте иницииро­ вания разрушения и шкалы силоизмерителя ма­ шины в процессе нагружения.

Для хрупких материалов, у которых переход трещин в неустойчивое состояние осуществляется

без

значительного

докритического

роста,

энергия

Gic

на

продвижение

трещины оказывается

связан­

ной

с

энергией уА .

соотношением

(1.110).

В соот­

ветствии с этим величина Gjc может быть опреде­ лена по,критическим значениям напряжений сгА. и начальной длине трещины /:

С „ = - ( а л . 1 / Г ) 2 ^ .

(2.Н)

Е

 

Выражение . (2.14) может быть

использовано

для определения Gie для. низкоуглеродистых и низ­ колегированных -мягких хладноломких сталей, разг рушащихся'.'.хрупко • ~(oK:<at). при -низких темпе.5- ратурах без 'выраженного'.роста трещины. •

Если ввести поправку на докритический рост трещины, равный гт в соответствии с выражением

92

(1.66) для плоского напряженного состояния или

— гг для объемного напряженного состояния при

3

,•

,

плоской

деформации

[23], то уравнение (2.14)

можно распространить и на случай разрушения, когда л г ^ 0 , 1 /.

Величины G\c определяют по формулам (2.13) и .(2.14) ,по данным испытаний образцов при раестяжении, изгибе и внецентрениом растяжении [34, 68, 95]. Конструкция образцов и техника прове­ дения испытаний для определения Gic рассмотрена

в§ 2 .

Всвязи с широким использованием для сравни­ тельной оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению по результатам стандартных ударных испытаний [10], важное значение имеют попытки определить энергию распространения трещин на лабораторных образца сечением 10x10 мм типа Шарпи.и Менаже с радиусом закругления в вер-

•шине надреза от 0,15 до 1,0 мм. Величина ударной 'вязкости а„ характеризует работу на образование упругих и упруго-пластических деформаций до мо­ мента возникновения трещины, а также работу

распространения трещины.

В силу высокой неоднородности деформаций и напряжений в вершине надреза, а также сущест­ венной нестационарности процесса распростране­ ния трещины в условиях изменяющихся скоростей деформирования в вершине трещины, измерение энергии распространения трещины по величине ан представляется методически весьма сложным. , Сопоставление ударной вязкости ан, полученной на

кобразцах Шаргш, с энергией продвижения трещины Gic для сталей с различной термической обработ­ кой [65] показывает, что для данной ударной вяз­ кости минимальные значения Gic в 2—2,5 раза

S3

меньше средних. Поэтому значения ударной вяз­ кости ан нельзя использовать для оценки энергии роста трещин Gic .

В связи с этим суммарную величину ударной вязкости ан делят на составляющие, характери­ зующие в основном энергию упругих и упругопластических деформаций и энергию, затрачивае­ мую на устойчивый рост трещины до момента до­ стижения максимальной нагрузки, с одной стороны^ и на энергию разрушения после достижения макси­ мальной нагрузки, с другой. При этом предпола­

гается, что первая

из

составляющих определяет

энергию зарождения

трещины а3

а вторая — энер­

гию ее распространения

ар,

т. е.

 

ан

=

а3

+ ар.

(2.15)

Разложение работы разрушения на составляю­ щие широко использовалось и при статических ис­ пытаниях [10, 34, 48], так как позволяет охарак­ теризовать особенности протекания процесса раз­ рушения в неустойчивом состоянии. Уменьшение деформаций (удлинений, прогибов) после достиже­ ния максимальной нагрузки при испытаниях свя­ зано с уменьшением составляющей ар. Снижение величины av происходит при увеличении остроты надреза и скорости деформирования, уменьшении температуры испытаний. При хрупких разруше­ ниях в условиях статического нагружения, проис­ ходящих при достижении максимальной нагрузки

(без

развития

макропластических

деформаций),

планиметрирование

диаграмм

растяжения

или

изгиба

дает величину ан, равную а3

, и приравни­

вание

работы ар

и

энергии Gic

становится необос-;

нованным.

 

 

 

 

 

Характеристики

сопротивления

возникновению

и распространению

трещин по

результатам

испы-

94

танин лабораторных образцов уточняют специаль­ но поставленными опытами. Задача этих опытов

сводится

к уменьшению величины

аз по сравне­

нию с ар

или к непосредственному

измерению а3 .

Без осцнллографической записи диаграммы изгиба стандартного образца величину а3 можно опреде­ лить по данным испытаний ряда образцов (с уве­ личивающейся энергией удара) с измерением соот- ,|ветствующего угла изгиба образца [22]. Увеличе­ ние энергии удара приводит к увеличению угла изгиба образца до определенной величины; предпо­ лагается, что после этого энергия затрачивается только на распространение трещины. По уменьше­ нию величины аз, наблюдаемому при увеличении кривизны надреза 1/р при данной температуре, можно получить зависимость ан = р и путем ли­ нейной экстраполяции на нулевой радиус кривизны определить а« = с р [9]. Работу на образование хрупкого разрушения можно определить и по за­ висимости, близкой к линейной, величины ан от

кдоли вязкой составляющей в изломе Fg [42]. Описанные методы определения энергии разруше­

ния ая

(или ее

составляющих

а% и

av)

служат

в основном

для

сравнительной

оценки

качества

стали.

При

этом

не рассматривается

вопрос об

устойчивых и неустойчивых состояниях трещин в связи с усилиями при нагружении.

Анализ энергии и нагрузок при ударном раз­ рушении стандартных образцов возможен при ис­ пользовании осцнллографической записи усилий и перемещений [1, 15]. Однако возникновение и рас­ пространение трещины специально не рассматри­ вается.

Характеристики разрушения уточняют при ис­ пытаниях лабораторных стандартных образцов с заранее созданной трещиной [13, 34]. В этом слу-

95

чае (при статических и ударных испытаниях) вся работа внешних сил затрачивается на устойчивое и неустойчивое развитие трещины. Определяемую суммарную энергию, на образование новых поверх­ ностей трещины приравнивают к энергии G.ic (при хрупких разрушениях стандартных образцов).-на основе предположения о постоянстве сопротивле­ ния разрушению в процессе распространения тре­ щины [65]. Более подробно испытания ударных\ стандартных образцов для определения характери­ стик хрупкого разрушения рассмотрены ниже. Однако результаты испытаний в связи с отсутст­ вием надлежащим образом обоснованных корреля­ ционных зависимостей между ая и Gjc следует использовать не для расчета несущей способности элементов конструкции, а для сопоставления при­ меняемых материалов.

§ 2. КОЭФФИЦИЕНТЫ ИНТЕНСИВНОСТИ

НАПРЯЖЕНИЙ

Напряжения, деформации, перемещения и по­ тенциальную энергию деформаций в вершине тре­ щины в упругом материале определяют коэффи­ циентами интенсивности напряжений. В предель­ ном состоянии при достижении напряжениями кри­

тических значений ак,

как

показано в §

2

гл. 2,

коэффициенты интенсивности

напряжений

 

дости­

гают

также

критических

значений

Кгс (Кцс

или

Kmc)-

Для

пласитны

бесконечных

размеров, (см.

рис.

1,6) с

длиной

трещины 21 на

основе

соотно­

шения (1.113)

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

K i e

=

aJ/rt.

 

 

 

(*Г<3)

Величина

Kic как

критерий

разрушения • может

быть

использована

для

расчетной

оценки

разру-

96

шающих напряжений при других формах нагружения пластин, указанных на рис. 6. В связи с этим экспериментальному определению критических зна­ чений коэффициентов интенсивности напряжений уделяется большое внимание.

Энергетические критерии хрупкого разрушения (yk и Gxc) связаны с критическим значением коэф­ фициентов интенсивности напряжений Къ форму­ лами (1.112) и (1.114).

В соответствии с формулами (1.115), (1.116) и (1.118) при эксперименте следует учитывать раз­ меры зон пластических деформаций в вершине трещины, зависящих от уровня относительных но­ минальных разрушающих напряжений акт. Ана­ лиз предельных местных напряжений и деформа­ ций в вершине трещины, основанный на решении соответствующих задач теории упругости (см. § 1, гл. 1), применительно к упруго-пластичным мате­ риалам, оказывается справедливым при ограничен­ ных номинальных напряжениях, составляющих 0,2—0,3 предела текучести. Увеличение критических значений номинальных напряжений требует учета образования в вершине трещины местных упругопластнческнх деформаций, вызывающих перерас­ пределение напряжений как в упруго-пластических зонах, так и за пределами этих зон (см. рис. 10). Местные деформации в вершине трещины в упругопластическом материале оказываются больше, чем в вершине трещины в упругом материале при од­ них и тех же номинальных напряжениях ак, что согласуется с решением упруго-пластической за­ дачи для случая антиплоской деформации (1.94). В первом приближении, когда номинальные напря-

^"жения по брутто-сечению

меньше 0,8 о г >

а номи­

нальные напряжения по

нетто-сечению на образ­

цах

ограниченной ширины

не превышают

предела

4

Н. А. Мамутов

 

97

текучести, повышение местных деформации в вер­ шине трещины учитывают, вводя поправки к дли­ не трещины по формуле (1.115).

Основные типы образцов и схемы их нагруже­ ния для определения К\с в связи с ограничениями, вытекающими из выражения (1.119), показаны на

 

 

 

 

i

1)

 

 

 

 

 

I

 

Л

Л. л

'

лг

Л

 

^ - <- -

1

-

*

 

 

''л-

: 1

 

Рис. 22. Образцы для определения коэффициентов интенсив­ ности напряжений

рис. 22 [24, 34, 36, 51, 54, 58, 76, 83, 91]. Плоские образцы для растяжения (рис. 22, а—г) исполь­ зуют в основном в случае листовых материалов с пониженной пластичностью и повышенным отно­ шением предела текучести ао,г к пределу прочности ов (высокопрочные закаленные и низкоотпущенные стали, алюминиевые и титановые сплавы). Для низкоуглеродистых мягких высокопластичных ста-

98

леи, разрушающихся при напряжениях, превышаю­ щих 0,6—0,7 предела текучести, необходимо усили­

вать

захватную

часть образцов (увеличивать

ши­

рину или толщину).

 

 

Величину Kjc при плоском

напряженом состоя­

нии

получают

на

образцах

типа показанных

на

рис.

22, а—в при

отношении

ширины образца

к толщине Я в пределах от 45 до 16. Для опреде­

ления К\с

в

условиях

плоской деформации

5<2 5 / Я < 1 0 .

 

Критическое значение/(ic (или К \с)

для образцов,

показанных

на рис. 22, а, можно

найти, как для пластин ограниченной ширины (см.

рис. 6, м

и н) по критическим

величинам

нагрузок

Р = РК\\

напряжений

о = аЛ ..

С учетом

размеров

пластических

зон гт

в вершине трещины по фор­

муле

(1.66)

при плоском напряженном

состоянии

и плоской деформации

получим

 

 

Klc

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2.17)

К]с =

Таким образом, выражение для величины Л'т.с при плоском напряженном состоянии отличается от формулы для определения Ки при плоской де­ формации условной длиной трещины по формуле

(1.115) и (1.116):

 

 

1

+ К

 

 

2па

(2.18)

 

К *2

1Т = 1 1

 

+

 

6яа~

4* 99

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ