Расчет количества буртов (траншей) и материала для укрытия

Наименование продукции, целевое назначение	Количество хранимой продукции, т	Масса		Требуется буртов, шт.	Потребное количество соломы, кг
		в 1 м3, кг	продукции в хранилище, т		на 1 хранилище	на все хранилища
Продовольст-венный картофель	100	1500	100	5	2000	10000

Для буртов и траншей выбирают участки, защищенные от холодных ветров, с уровнем грунтовых вод не ближе 2м от котлована. Укладывают картофель по углу естественного откоса.

В ЦЧР картофель укрывают соломой, затем землей присыпают ее снизу, чтобы ветер не раздул солому. Гребень бурта остается только под укрытием из соломы до морозов (ориентировочно – начало ноября). Окончательно бурты укрывают, когда температура в них понижается до 3-4°С (обычно это конец октября-начало ноября.).

До морозов вокруг буртов раскладывают солому, чтобы до окончательного укрытия земля не промерзала.

Перед окончательным укрытием промокшую солому заменяют сухой - так как мокрая быстро промерзает. Но при укрытии следует учитывать, что старая солома, древесные листья могут служить источником инфекции - поэтому такой теплоизоляционный материал следует использовать только для второго слоя.

Во время ухода за буртами наблюдают за температурой и состоянием укрытия. Буртовые термометры устанавливают под углом 30° во время загрузки: один с северной стороны на 0,1м от основания, второй в средней части бурта по гребню, заглубляя на 0,3м.

В период оттепелей делают проверочные вскрытия буртов, берут пробы и проводят оценку качества в соответствии со стандартом.

Температуру осенью проверяют ежедневно, зимой 2-3 раза в неделю. После окончательного укрытия в бурте обычно повышается температура - поэтому осенью вытяжные и приточные трубы держат открытыми, а с наступлением мороза до -3°С, приточные трубы закрывают. При дальнейшем понижении наружной температуры вытяжные трубы закрывают пробками из мятой соломы. Во время оттепелей трубы открывают.

Так же необходимо произвести расчет площади, необходимой для размещения буртов на территории хозяйства. Данные представим в виде табл. 18.

Таблица 18.

Расчет земельной площади для полевого хранения

Назначение продукции	Количество буртов, шт.	Площадь, м2		Ширина между буртами, м		Пло-щадь под проезд и под про-ход	Общая пло- щадь, м2
		хранилища	Под всеми хранилищами	прохода	проезда
Продоволь-ственный картофель	5	40	200	4	6	400	600

Если число буртов больше 1, то их располагают попарно (для рационального использования техники площади)- между каждой их парой должен быть проезд шириной 6м, а между спаренными буртами – проходы шириной 4м. С учетом площади под основаниями укрытий и водоотводными канавками общая земельная площадь: 600м² .

Производство крахмала — один из старейших видов переработки картофеля. Современное картофелекрахмальное предприятие — сложный производственный комплекс. В него входят службы заготовки, хранения, отделения подготовки и переработки сырья, сушки, упаковывания и хранения крахмала, утилизации отходов, участ­ки водо- и пароснабжения, оборотного водоиспользования, водоочистные устройства и др. Задача производства — пере­работка картофеля в крахмал с максимальным извлечением и полной утилизацией всех составных частей с использованием их на кормовые и пищевые цели. Для производства крахмала применяют клубни технического назначения, содержащие повы­шенное количество крахмала. На лучших предприятиях извле­кают до 95 % крахмала. На 1 т сухого крахмала картофеля расходуют 5...5,5т, потери сухих веществ составляют 1 % массы клубней. На сельскохозяйственных предприятиях используют картофелеперерабатывающий агрегат АПЧ-25С. Он предназначен для переработки клубней в крахмал на заводах малой мощности.

Картофель из хранилища по гидротранспортеру (или из бурта вручную) подается на мойку бильного типа. В мойке с их поверхности удаляется грязь, а также отделяются камни, солома и другие примеси. Затем картофель поступает в картофелетерку, где в зазоре между деревянным прижимом и вращающимся бара­баном с пилками истирается в кашку. В поддоне под теркой кашка разбавляется водой, отводимой от центробежной сушил­ки. При помощи четырехплунжерного насоса она подается в первую половину сдвоенной отстойной центрифуги для выделения сока. Сгущенная на центрифуге кашка суспендируется в воде до концентрации 5 % сухих веществ пере­качивается в первую половину сдвоенного ротационного сита. На рамах с пробивным ситом происходит первое отмывание крахмала с получением крахмального молочка.

Далее кашка поступает на щеточное сито. Там крахмал окончательно отмывается протиранием щетками по сетке с ячейками диаметром 0,355 мм и обильной подаче воды из оросителя. Крупная мезга из щеточного сита поступает в сборник , откуда перекачивается в мезговую яму, а крахмаль­ное молоко от ротационного и щеточного сит самотеком по­ступает во вторую половину сдвоенной центрифуги для отделения соковой воды. Отходящая от центрифуги смесь сгущенного крахмала и мелкой мезги суспендируется в воде с получением крахмального молока с концентрацией сухих веществ 3...4 %. Насосом смесь перекачивается на ротационное сито первого рафинирования. На нем установлены рамки с ситом .

Далее крахмальное молоко самотеком поступает во вторую половину сдвоенного ротационного сита, где расположены рамки с ситом. Там происходит второе рафинирование. Мелкая мезга, отделенная на ситах, направляется в сборник, очищенный крахмал в виде молочка самотеком поступает в сборник, расположенный возле агрегата. Молочко из сборника подается в чан, а из него самотеком поступает в центробежную сушилку. Центробежная сушилка входит в комплект с агрегатом АПЧ-25С. На предприятиях крахмало-паточного производства ее применяют самостоятельно.

В отстойно-фильтрующей центрифуге крахмал обезвоживается до влажности 38...40 %. Промывную воду от нее подают на разбавление кашки после терки. Окончательно крахмал сушат в центробежно-сушильном барабане и вертикальной трубе (горячим воздухом). Воздух (100...120 °С), засасываемый из калорифера, перемешивается с крахмалом и направляется в сушильную трубу. По пути крахмал высушивается до влажности 20 %. В циклоне смесь разделяется на сухой крахмал и отработанный воздух, который удаляется в атмосферу. Осажденный крахмал поступает в приемный бункер. Крахмал упаковывают в двойные мешки (внутренний — новый, тканевый), многослойные бумажные или пленочный мешок-вкладыш. После заполнения бумажных мешков два внутренних слоя закрывают, два внешних зашивают машинным или ручным способом, заклеивают крахмальным клейстером либо завязывают шпагатом. Пленочные мешки-вкладыши за­крывают сваркой, заклеивают полиэтиленовой лентой или зашивают машинным либо ручным способом, тканевые — зашивают хлопчатобумажными, льняными, капроновыми нитками или завязывают шпагатом. Масса нетто крахмала в мешке не более 50 кг.

Крахмал хранят в упакованном виде в хорошо проветриваемых складах без постороннего запаха с относительной влажностью воздуха 75 %, не зараженных вредителями хлебных запасов. Тару укладывают на деревянные стеллажи.