esin-texkr

3 Контрольные вопросы к лабораторной работе №3

1Цели и задачи сортирования зерна гречихи на фракции перед ше- лушением.

2Что приведет к выработке нестандартной готовой продукции (ядрицы) – попадание мелкой фракции гречихи в более крупную или наоборот?

3Как попадание крупной фракции зерна в более мелкую при ше- лушении повлияет на коэффициент шелушения?

4На какое количество фракций сортируют перед шелушением зер- но гречихи на крупозаводах?

5Как попадание более мелкой фракции зерна гречихи в крупную при шелушении повлияет на коэффициент цельности ядра?

6Является ли сортирование на фракции перед шелушением обяза-

тельным если последующее крупоотделение осуществляется по геометрическим размерам?

7Как регулируется рабочий зазор на лабораторном вальцедековом станке?

8Существует ли необходимость в сортировании зерна гречихи на фракции перед шелушением если технологией предусмотрена вы- работка только продела?

9Какое предельное содержание мелких фракций зерна гречихи в более крупных допускается после сортирования зерна на фракции?

10Зерно каких фракций зерна гречихи крупных или мелких шелу- шится лучше и почему?

Лабораторная работа № 4

41

Изучение процесса шелушения зерна крупяных культур

Цель работы. Изучить процесс шелушения зерна крупяных культур на различных типах шелушителей и подобрать шелуши- тель для каждой из культур.

Объем работы – 4 часа.

1 Теоретическое обоснование работы.

Всвязи с большим разнообразием свойств зерна крупяных культур применяют разные способы его шелушения [1;3;5]. Выбор

способов шелушения и шелушильных машин зависит от нескольких факторов:

-прочности связи оболочек и ядра; -прочности ядра;

-ассортимента крупы, вырабатываемой из данного зерна.

Вшелушильных машинах, в зависимости от характеристик пе- рерабатываемого зерна и конструкции шелушителя, используется три основных способа воздействия на зерно: сжатие и сдвиг, одно- кратный или многократный удар, продолжительное истирание обо- лочек, классификация способов шелушения представлена в таблице

4.1.

1.1 Центробежный шелушитель Принцип действия шелушителя заключается в том, что в ре-

зультате удара зерна о рабочую поверхность оболочки раскалыва- ются, ядро освобождается.

1.2 Шелушильный постав Зерно, попадая в рабочую зону, сжимается, оболочки раскалы-

ваются, и вследствие движения нижнего диска происходит сдвиг расколотых оболочек, освобождение ядра.

1.3 Шелушильно-шлифовальная машина А1 – ЗШН – 3

Принцип ее действия основан на интенсивном истирании зерна острошероховатыми рабочими органами без удара.

42

-набор лабораторных решет; -емкости для зерна и побочных продуктов

2.2 Методика выполнения работы

2.2.1Работа выполняется четырьмя подгруппами студентов (далее по тексту - п/г А; Б; В; Г), для каждой из подгрупп преду-

смотрена отдельная схема выполнения работы Вид перерабатываемого зерна для каждой из подгрупп указы-

вает преподаватель.

Принципиальные схемы выполнения работы приведены в при- ложении Г.3-Г.5.

Для выполнения работы подготавливают навески зерна овса, гороха, гречихи, ячменя и проса (две навески массой 100 г и одна навеска массой 300 г каждой культуры) в следующем порядке: зер- но всех культур последовательно очищают на лабораторном сепа- раторе и триере от посторонних примесей, при этом из зерна гречи- хи выделяют, на выбор, первую (I) или вторую (II) фракции, а из

зерна овса выделяют короткое зерно на триере с размерами ячейки цилиндра 8 мм.

2.2.2Проводят последовательное шелушение навесок на пере-

численных выше типах шелушителей используя для шелушителя ЗШН навеску массой 300 г для остальных шелушителей массой 100 г. При выборе режимов шелушения (скорости вращения ротора, зазора между рабочими органами и продолжительности обработки)

руководствуются максимальным коэффициентом шелушения при минимальном дроблении ядра. Для центробежного шелушителя скорость вращения ротора подбирают по таблице 4.2.

Порядок работы с лабораторным триером: убедиться что на корпусе машины, в приемном бункере и внутри ячеистого цилиндра не находятся посторонние предметы, цилиндр надежно закреплен, а задвижка приемного бункера закрыта. Поместить навеску в прием- ный бункер 1, отрегулировать угол наклона лотка 4. Включить три- ер и задвижкой приемного бункера 2 отрегулировать подачу зерна с производительностью 200…250 г за 15 секунд. По окончанию

45

очистки остановить триер, удалить продукты из лотка 4 и емкости

5.

Таблица 4.2

1- 1-приемный бункер; 2-рукоятка управления задвижкой; 3-ячеистый цилиндр; 4-лоток для сбора короткой фракции с механизмом регу- лировки наклона; 5-емкость для сбора длинной фракции; 6-органы управления электродвигателем.

Рисунок 4.1 –Лабораторный цилиндрический триер

46

2.2.3Проводят сортирование продуктов шелушения. Сортиро- вание продуктов шелушения проводят в следующей последователь- ности: овса как указано в лабораторной работе №2, гречихи как указано в лаб. работе №3. Продукты шелушения зерна сортируют как показано на рисунке 4.2. После сортирования полученные про- дукты шелушения (кроме мучки) аспирируют и взвешивают.

2.2.4Взвешивают выделенные продукты шелушения и по по-

лученным результатам рассчитывают Кш., Кц.я., Ешел (смотри форму- лы (2.2)-(2.4) лабораторной работы №2). Данные взвешиваний и расчетов для каждой культуры заносят в отдельные таблицы по об- разцу таблицы 4.3

Рисунок 4.2 – Схема сортирования продуктов шелушения

Таблица 4.3

*- не шелушеное зерно

47

Порядок работы с шелушителем типа ЗШН: убедиться, что корпус шелушителя надежно закреплен, поместить под выпускную воронку 4 емкость для приема продуктов шелушения. Засыпать в шелушитель навеску через приемную воронку 1. Включить шелу- шитель, через каждые 30 секунд приоткрывая задвижку выпускать часть продуктов в емкость визуально оценивая степень шелушения. После оценки при недостаточной степени шелушения продукт воз- вращают в шелушитель. При завершении процесса шелушения не останавливая шелушитель открыть задвижку 3 и высыпать продук- ты шелушения в емкость. Остановить шелушитель и сняв корпус 2 очистить машину от продуктов шелушения.

1-приемная воронка; 2-корпус с рабочими органами; 3-выпускная задвижка; 4-выпускная воронка.

Рисунок 4.3 – Лабораторный шелушитель типа ЗШН

48

2.2.5Полученные образцы продуктов (кроме сечки, дроблен- ки, мучки и лузги) размещают на чистых листах бумаги для прове- дения визуального анализа.

2.2.6Изображают технологическую схему переработки зерна с указанием номеров и типов использованных решет и , при необхо- димости, режимов ГТО.

2.2.7Делают выводы по результатам работы.

3 Контрольные вопросы к лабораторной работе №4

1 Какой тип воздействия на зерно используется в шелушителе А1- ЗШН-3?

2 Для шелушения какого типа зерна в станках ДСШ-3а использует- ся резинотканевая дека?

3 Какой из шелушителей наиболее подходит для шелушения зерна риса?

4 Приведите характеристики зерна и оболочек гречихи и ячменя.

5 Достигнуто ли шелушение зерна гороха на центробежном шелу- шителе, объясните почему?

6 Какой из шелушителей можно использовать для переработки зер- на овса при отсутствии на производстве центробежных шелушите- лей?

7Опишите устройство лабораторного шелушителя типа А1-ЗШН-3.

8Каковы характерные признаки образуются на поверхности ядра гороха при шелушении его на вальцедековом станке.

9Чем отличается ядро овса подвергшееся обработке в центробеж- ном шелушителе и в шелушителе типа ЗШН?

10Возможно ли шелушение зерна ячменя (пшеницы) в вальцедеко- вом станке, объясните почему?

11Какой шелушитель наиболее подходит для шелушения зерна с несросшимися оболочками и пластичным ядром?

12Какой шелушитель наиболее подходит для шелушения зерна с несросшимися оболочками и хрупким ядром?

49

Приложение А Таблица А.1 - Варианты заданий. Культура РИС

50