2 Зао зпк «Барнаульская мельница»

Основными производственными объектами предприятия являются:

- мельницы трёх- и двухсортного помола;

- крупоцех производительностью 50 т/сут;

- элеватор;

- кормоцех;

- склад бестарного хранения муки;

- склад готовой продукции вместимостью 3200 т.

Объекты производственного и обслуживающего назначения:

1. Ремонтно- механический цех

1. Ремонтно-строительный цех

1. электроцех

1. Лаборатории: 1. на приеме поступившего зерна 2. на контроле готовой продукции

1. Административный корпус

1. Охрана

1. Автомобильные и ж/д весы

1. Склад материально-технического снабжения

1. Склад топлива

1. Автотранспортный цех

1. Компрессорная

Схема расположения зданий на ЗАО ЗПК «Барнаульская мельница»

показана в приложении А.

2.1 Мельница. Общие сведения

Основная функция- размол зерна в муку. Набор технологических операций на мельницах может развиться с учетом специфики переработки сырья, но наиболее общими являются следующие операции:

• дозирование и смешивание компонентов помольной смеси в рецептурном соотношении

• эффективная очистка зерна от примесей

• очистка поверхности зерна

• гидротермическая обработка зерна с установленными режимами

• помол зерна

• формирование готовой продукции

Производительность данной мельницы составляет 400 т/сут.

Мельница трёхсортного помола вырабатывает пшеничную хлебопекарную муку, выход которой составляет 75%. В том числе 52-58 % - мука высшего и первого сортов, 17-23 % - мука второго сорта, 21-22 % - отруби, 2-3 % - механические потери, 0,7 % - примеси.

Мельница двухсортного помола, производительностью 100 т/сут, производит ржано-обдирную муку первого сорта (выход≈85 %), ржано-пшеничную муку второго сорта (рожь – 60 %, пшеница – 40 %) и

пшенично-ржаную муку второго сорта (пшеница – 60 %, рожь – 40 %), выход – 90-95 %.

Мельница состоит из очистительного и размольного отделений.

2.2 Зерноочистительное отделение мельницы

Машино-аппаратная схема зерноочистительного отделения мельницы приведена в приложении Б.

Зерно с элеватора поступает в бункер для неочищенного зерна (Е=60т). Затем зерно винтовым конвейером транспортируется в башмак нории №1, которая подаёт его на седьмой этаж. Далее зерно(самотёком) может двигаться двумя путями: на аппарат подогрева зерна или на сепаратор А1-БИС-12, перед которым оно проходит магнитный сепаратор У1-БММ (выделение металломагнитных примесей). После чего зерно поступает на камнеотборник, где происходит деление на две фракции: лёгкая и тяжёлая; лёгкая поступает на блоки триеров А9-УТК-6(для выделения коротких примесей) и А9-УТО -6(для выделения длинных примесей. Первый этап очистки заканчивается. Далее следует гидротермическая обработка зерна. Зерно подается на увлажнение в машину А1-БШУ-1. Далее зерно норией №1^а направляется в бункера для отволаживания общей вместимостью 90т. Бункера для непрерывного отволаживания оснащены несколькими выпускными самотеками, сборными воронками, дозато­рами и смесительными шнеками. Затем зерно проходит второй этап очистки зерна, оно направляется на бурат ТРА – 50/165 для повторной очистки поверхности зерна. После этого зерно проходит последний этап ГТО перед направле­нием его в размольное отделение мельзавода

Отходы с сепаратора, триеров, тарера, аспирационные относы с помощью шнека подается на норию №4 и перемещается на 6 этаж, где проходит контроль на наличие металломагнитных примесей на У1 – БМП. Далее на бурат для обработки отходов после сепарирования. После бурата мелкая фракция сразу подается на шнек, а крупная на дробилку Д – 250 для измельчения. Измельченные отходы пневмотранспортом РЗ-БШП/1 подаются в цех отрубей.