1 1.1 Элементный или вещественный состав,как совокупность химических элементов составляющих вещество.Элементный или вещественный состав определяет природу вещества, т.е. показывает, какой это материал – минеральный, органический или же имеющий сложный состав.

1.2 Химический состав.Химический состав строительных материалов выражают по-разному. Например, химический состав неорганических материалов (цемент, известь, глина, стекло и др.) количеством содержащихся в них оксидов, %, металлов и сплавов и т.д.

Зная химический состав веществ или материалов, можно предполагать какими свойствами, они обладают. Например, высокое содержание кремнезема (SiO₂) и низкое содержание оксида кальция (CaO) и глинозема (Al₂O₃) свидетельствует, что состав кислый, а глины легкоплавкие.

1.3 Минералогический состав как совокупность природных или искусственных соединений (минералов). Минералы – природные или искусственные химические материалы, отличающиеся однородным составом и свойствами. Эта характеристика дает более полную информацию о материале. Зная минералогический состав можно отличить один материал от другого и предопределить не только физические и химические свойства сырья и материалов, но и более специфические характеристики, технологические свойства.

1.4 Фазовый состав как совокупность гомогенных частей системы, однородных по свойствам и физическому строению. Фазовый состав – структурная характеристика материала, сырья. Если структуру составляют несколько фаз, то между ними заметна линия или граница раздела.

2 Под структурой или строением материалов как физических тел понимают пространственное расположение частиц разной степени дисперсности и других структурных элементов с совокупностью устойчивых взаимных связей и порядком сцепления их между собой.

Макроструктура материала – строение, видимое невооруженным глазом или при небольшом увеличении. Различают следующие типы макроструктуры.

Плотную однородную структуру имеют металлы, стекло и т.п.

Конгломератное строение характерно для большинства природных и искусственных каменных материалов (различных видов бетона, растворов, силикатного кирпича, некоторых видов керамических материалов).. Порфировой принято называть структуру, в которой зерна заполнителя разделены толстыми прослойками вяжущего, и для них характерно «плавающее» расположение в материале. Если зерна или частицы контактируют через тонкие прослойки вяжущего при сохранении ее непрерывности и сплошности, то такую структуру называют контактной. При непосредственном контакте дискретных элементов, когда вяжущего вещества недостаточно для сохранения своей непрерывности и сплошности, говорят о законтактной структуре.

Большинство строительных материалов имеют в своей структуре поры. Мелкопористая структура характерна для керамических фаянсовых материалов, пеностекла, а также некоторых бетонов с поризованным цементным камнем.

Ячеистая структура характеризуется наличием макропор в материале, свойственна газо- и пенобетонам, ячеистым пластмассам.

Волокнистую и слоистую структуры имеют материалы, у которых волокна (слои) расположены параллельно одно другому. Такая структура присуща древесине, изделиям из минеральной ваты.

Рыхлозернистую структуру образуют отдельные, не связанные одно с другим зерна (песок, гравий, порошкообразные материалы).

Микроструктура материала – строение, видимое в оптический микроскоп. На микроуровне твердая фаза материала может быть кристаллической и аморфной. Неодинаковое строение кристаллических и аморфных веществ определяет и различие в их свойствах. Аморфные обладают нерастраченной внутренней энергией кристаллизации, химически более активны, чем кристаллические того же состава (аморфные формы кремнезема – пемза, туфы, трепелы, диатомиты).

3 Истинная плотность - величина, определяемая отношением массы однородного материала т (кг) к занимаемому им объему в абсолютно плотном состоянии, т. е. без пор и пустот

Средняя плотность - величина, определяемая отношением массы однородного материала т (кг) к занимаемому им объему в естественном состоянии Fe (м3)

Насыпная плотность - величина, определяемая отношением массы материала т (Kr) K занимаемому им объему в рыхлом состоянии VH (м )

Пористость - степень заполнения объема материала порами. Пористость - величина относительная, выражается в процентах или долях объема материала.

Пористость строительных материалов колеблется в пределах от 0 (сталь, стекло) до 90...98 % (пенопласт)

Пористость материала характеризуют не только с количественной стороны, но и по характеру пор: замкнутые и открытые, мелкие (размером в сотые и тысячные доли миллиметра) и крупные (от десятых долей миллиметра до 2...5 мм). По характеру пор оценивают способность материала поглощать воду.

Величина пористости в значительной мере влияет на прочность материала. Строительный материал тем слабее сопротивляется механическим нагрузкам, тепловым, усадочным и другим усилиям, чем больше пор в его объеме. Опытные данные показывают, что при увеличении пористости от 0 до 20 % прочность снижается почти линейно.

Величина прочности также зависит от размеров пор. Она возрастает с их уменьшением. Прочность мелкопористых материалов, а также материалов с закрытой пористостью выше, чем прочность крупнопористых и с открытой пористостью

Пустотность- Наличие воздушных полостей в материале (например, в пустотелом кирпиче). Пустотность песка и щебня составляет 35-45 %, пустотелого кирпича - 15-50%.

4 Влажность - отношение массы воды, находящейся в данный момент в материале тв, к массе (реже - к объему) материала в сухом состоянии

Водостойкость - свойство материала сохранять прочность при насыщении его водой.

Гигроскопичность - свойство капиллярно-пористого материала поглощать влагу из воздуха. С увеличением относительной влажности воздуха и снижением температуры гигроскопичность повышается.

Морозостойкость - свойство материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения и значительного снижения прочности и массы.

Водопоглощение строительных материалов — это способность материала впитывать и удерживать в себе воду.

Паропроницаемость строительного материала - это способность слоя материала пропускать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах слоя строительного материала.

5 Теплопроводность - свойство материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на противоположных поверхностях

Огнестойкость - свойство материала выдерживать без разрушения воздействие высоких температур, пламени и воды в условиях пожара.

Огнеупорность - свойство материала выдерживать длительное воздействие высокой температуры (от 1580 °С и выше), не деформируясь и не размягчаясь.

Теплосопротивление – величина обратная теплопроводности.

6 Про́чность (в физике и материаловедении) — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих под воздействием внешних сил.

Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела — индентора.

Истираемость — способность материала изменяться в объёме и массе под действием истирающих усилий. Истираемость зависит от твердости материала: чем выше твердость, тем меньше истираемость.

ДРЕВЕСИНА 10 В строительстве в основном используют древесину хвойных пород – сосну, ель, лиственницу, пихту, кедр. Из лиственных пород используют преимущественно дуб, ясень, бук, березу, осину.

Положительные свойства древесины. Как строительный материал, древесина обладает достаточно высокой прочностью, легкостью, низкой теплопроводностью, легкостью обработки и простотой скрепления деталей друг с другом с помощью врубок, гвоздей, клея и т.д. В благоприятных условиях эксплуатации (отсутствие переувлажнения) деревянные постройки и строительные детали долговечны, сохраняются десятки и сотни лет.

Наряду с положительными свойствами древесина обладает многими недостатками, которые необходимо учитывать при изготовлении и эксплуатации материалов. К числу этих недостатков относятся:

– анизотропность – неоднородность строения, обусловливающая различие прочности и некоторых физических свойств древесины вдоль и поперек волокон;

– значительные усадка и разбухание при изменении влажности, вызывающие коробление, деформации, растрескивание деревянных деталей, конструкций;

– способность к загниванию;

– легкая воспламеняемость и сгораемость;

– наличие около двухсот различных пороков, к основным группам которых относятся сучки, трещины, пороки формы ствола, ненормальные окраски и гнили, повреждения насекомыми и др.

С целью устранения в процессе эксплуатации изделий из древесины коробления, растрескивания, гниения она должна быть предварительно высушена. Кроме того, для предупреждения загнивания древесина должна быть изолирована от грунта, кирпича, бетона и других каменных материалов гидроизоляционными материалами (битумом, рубероидом, полиэтиленом и др.).

Наиболее радикальным средством защиты древесины от гниения, поражения грибками и насекомыми является пропитка биозащитными составами (антисептиками) – токсичными химическими веществами.

Там, где это требуется, повышают огнестойкость древесины огнезащитными веществами (антипиренами). Многие современные составы сочетают в себе и био- и огнезащитные свойства.

11 Бревна. Получают очисткой ствола дерева от сучьев и поперечной распиловкой на отрезки длиной 4–6,5 м. Применяют для возведения стен (строительные брёвна) и для получения пиломатериалов (пиловочные бревна). В качестве строительных используют в основном бревна из хвойных пород для возведения стен. В качестве пиловочных используют бревна из хвойных и лиственных пород, применяют для получения пиломатериалов.

Пиломатериалы получают продольной распиловкой бревен. По толщине h ширине b и отношению b/h самые распространённые пиломатериалы делят на следующие виды:

доски – h  100 мм, b/h  2; бруски – h  100 мм, b/h  2; брусья – h  100 мм, b/h  2.

Профильные детали из древесины получают путем фрезерования (строгания) пиломатериалов. Из них самыми распространёнными являются (рисунок 3) доски для пола шпунтованные 1, плинтусы 2, наличники для окон и дверей 3, поручни для перил 4, подоконные доски 5, и др.

Столярно-строительные изделия (окна, двери) изготавливают из фрезерованных деталей. Они состоят из коробки и навешиваемых на неё оконных створок или дверного полотна. Современные окна и двери изготавливают также из клееных заготовок, состоящих из множества идеально подогнанных и склеенных между собой брусков, из которых вырезаны дефектные участки (сучки, ненормальные окраски и гнили, трещины и др.). Остекление окон выполняют стеклопакетами.

12 Паркетные изделия применяют для устройства полов. Они делятся на паркетные планки, паркетные доски, состоящие из досок с наклеенными на них паркетными планками, и паркетные щиты, состоящие из дощатых щитов с наклеенными на них паркетными планками.

Фанера представляет собой листы толщиной 3–18 мм, получаемые склеиванием 3–13 слоев шпона во взаимно перпендикулярных направлениях волокон. Шпон получают путем срезания тонкого слоя древесины березы, дуба, сосны и др. с вращающегося предварительно распаренного бревна (чурака). Фанеру применяют для внутренней отделки стен, перегородок, дверей, встроенной мебели и т.д.

Столярные плиты получают склеиванием деревянных брусков сплошную плиту с последующей оклейкой её шпоном. Применяют такие плиты для изготовления дверей, перегородок, мебели.

Клееные деревянные конструкции (КДК) получают склеиванием нескольких слоёв строганных досок высокопрочными водостойкими клеями в изделия необходимых конфигураций – балки, арки, фермы и другие. При этом из досок вырезают дефектные участки, а стыки в соседних слоях досок выполняют вразбежку. Прочность клееных конструкций обычно превышает прочность конструкций из обычной древесины.

13 Комплекты сборных деревянных домов – заранее заготовленные и пронумерованные полные комплекты деталей для сборки деревянных домов (наружные и внутренние стены, перекрытия, лестницы, двери, окна, детали кровли и т.д.). В настоящее время всё большее распространение получают комплекты деревянных домов со стенами из оцилиндрованных брёвен, клееного бруса, панелей. У оцилиндрованных брёвен, устранена конусность, улучшена поверхность. Клееный брус – разновидность КДК. Профилированный клееный брус сверху и снизу имеет пазы и гребни для лучшей герметизации стен. Существует много вариантов деревянных панелей, основу которых составляет каркас из досок, между которыми уложен утеплитель (минеральная вата, пенополистирол и др.). Наружные и внутренние поверхности панелей облицовывают досками, фанерой, различными плитными и листовыми материалами – ДСП, ДВП, ГКЛ и т.д. Изготавливаются также клееные деревянные панели состоящие полностью из древесины.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) получают путем горячего прессования массы, состоящей из древесных стружек и полимера – синтетической термореактивной смолы. Применяя разное прессующее усилие, получают легкие теплоизоляционные и звукоизоляционные ДСП, а также полутяжелые и тяжелые ДСП, использующиеся как материалы для пола, для отделки стен и потолков, для мебели.

Новым видом ДСП являются ориентированно-стружечные плиты ОСП (плиты OSB). ОСП представляет собой трехслойный материал, выполненный из крупной плоской и длинной (6–9 см) стружки (щепы). В верхнем и нижнем слоях щепа ориентирована преимущественно вдоль длины плиты, а в среднем слое – преимущественно поперёк плиты. Благодаря этому, а также более высоким давлению и температуре прессования ОСП в три раза прочнее, чем обычные ДСП даже при меньшем расходе синтетических смол.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) – листовой материал, изготовляемый горячим прессованием массы из древесных волокон и полимера. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Применяя разное прессующее усилие, получают мягкие плиты для тепло- и звукоизоляции, полутвердые и твердые – для отделки, сверхтвердые – как конструкционный материал.

Ламинированные ДСП и ДВП – плиты с улучшенными лицевыми поверхностями, покрытыми синтетическими плёнками, лаками. Разновидностью современных ламинированных ДВП являются ламинат для пола и плиты МДФ.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) получают прессованием массы, состоящей из цемента, стружек, добавок и воды. ЦСП применяют для внутренней и наружной облицовки стен, перегородок, потолков, для устройства панелей типа “сэндвич” с пенопластовым средним слоем, для подоконных досок. Плиты из крупной стружки (щепы) содержат значительно больше стружек и меньше цемента, поэтому их называют чаще стружечно-цементные плиты. Их применяют для несъёмной опалубки при монолитном строительстве.

14 Керамические строительные материалы получа­ют в процессе технологической переработки минераль­ного сырья (в основном глинистого), способного при затворении водой образовывать пластичное тесто, ко­торое в высушенном состоянии обладает небольшой прочностью, а после обжига приобретает камнеподобные свойства.

     Керамические материалы и изделия классифицируют по их назначению на следующие группы и виды: стено­вые материалы - кирпич керамический обыкновенный, кирпич керамический пустотелый и пористо-пустотелый пластического прессования, кирпич керамический пусто­телый полусухого прессования, камни керамические пу­стотелые пластического прессования и кирпич строитель­ный легкий (стеновые изделия со средней плотностью ме­нее 1450 кг/м³ являются эффективными) ; лицевой кера­мический кирпич и камень - строительные материалы, которые выполняют одновременно конструктивные и де­коративные функции; кирпич и камни строительные ке­рамические специального назначения: кирпич керами­ческий лекальный, камни для канализационных сооруже­ний (подземных коллекторов), кирпич для дорожных одежд; керамические плитки для внутренней обли­цовки зданий, фасадов и полов; кровельные матери­алы - керамическая черепица рядовая (для покрытия ска­тов кровли) , коньковая (для покрытия коньков и ребер) ; трубы керамические канализационные и дренажные; изделия керамические кислотоупорные - футеровочные - кирпич кислотоупорный нормальный, плитки кис­лотоупорные и термокислотоупорные и керамические фа­сонные по особому заказу; трубы кислотоупорные ке­рамические и фасонные части к ним.

     Применяемое в керамической промышленности сы­рье условно делят на три группы: пластичные материалы, отощающие материалы,   плавни.

     Основным сырьем для большинства керамических ма­териалов являются глины.

     Глина - землистая горная порода, состоящая в основ­ном из глинистых минералов: каолинита Al₂O₃ • 2SiO₂ • 2H₂O, монмориллонита Al₂O₃ • 4SiO₂HnH₂O, иллита К₂О^-МдО^-4А1₂О₃^-7SiO₂^-H₂O и различных примесей. Все глинообра-зующие минералы являются водными алюмосиликатны-ми и при затворении водой образуют тесто, способное формоваться.

     Запесоченность глин существенно снижает качество керамических материалов.

     Отощающие добавки вводят в сырьевую смесь для снижения усадочных деформаций, а также увеличения скорости обжига керамических изделий. В качестве ото-щителей используют шамот, кварцевый песок, тальк, золы ТЭЦ и гранулированные шлаки.

     Наиболее эффективными отощителями являются шлаки, состав которых близок к волластониту, например шлаки химического производства. Образующиеся в ре­зультате взаимодействия ортофосфата кальция с углеро­дом и кремнеземом шлаки используют на ряде предпри­ятий в комбинации с глинами в количестве до 50-55%.

     При вводе этих шлаков в составы плиточных масс сни­жаются усадка и водопоглощение, повышаются морозо­стойкость и механическая прочность плиток. Температура обжига облицовочных плиток из масс, в состав которых вводят эти шлаки, резко снижается. Утельный обжиг про­изводится при 850-870°С,  а глазурный - при 830-840°С.

     Плавнями называют добавки, взаимодействующие во время обжига с основной керамической массой и образу­ющие в результате этого более легкоплавкие смеси. В ка­честве плавней в керамической промышленности приме­няют стеклобой, нифелинсиенит, перлит, мел, доломит и др.

Литьевой способ:

Этот способ широко применяется в производстве художественных керамических изделий, что объясняется возможностью изготовления изделий самой разнообразной формы (посуда, вазы, скульптуры, сувениры и др.) и простотой процесса, не требующего сложного оборудования.

Литьё керамических изделий ведётся в гипсовых формах с толщиной стенок 5–10 см (рис. 2). Гипс обладает высокой водопоглощаемостью (35%) и достаточной механической прочностью. Кроме того, гипсовая форма особенно четко и точно отражает очертания модели, которую она призвана воспроизводить.

Процесс литья основан на способности пористой формы всасывать в себя воду из жидкой керамической массы с образованием на внутренней поверхности формы более плотного слоя массы толщиной до 2–10 мм. Толщина слоя отливки зависит от времени набора слоя и свойств литейного шликера (влажности, пластичности и гранулометрического состава).

Шликер консистенции густых сливок заливают в гипсовую форму, причём спустя некоторое время в результате отдачи воды гипсовой форме, последняя сосредоточивает на своей внутренней поверхности частицы шликера, не способные пройти сквозь её поверхность, в результате чего происходит так называемое «насасывание черепка». При этом масса постепенно затвердевает, размеры формуемого изделия сокращаются и получаемый полуфабрикат легко отделяется от формы.

Следует отметить, что изделия, отформованные литьём, отличаются рыхлостью и дают большую усушку.

После каждой отливки гипсовая форма направляется на сушку.

Различают два способа литья: сливной и наливной.

Сливной метод применяют преимущественно для отливки тонкостенных изделий. Этот метод состоит в том, что залитый в гипсовую форму шликер выдерживают в ней некоторое время для образования на внутренней поверхности формы корки необходимой толщины, после чего избыток шликера сливают.

Сливным способом можно отливать полые изделия сложной конфигурации, используя при этом разъёмные формы, а иногда приходится отливать изделие по частям, нередко сочетая сливной и наливной методы формовки с последующим склеиванием этих частей, как, например, при формовке кувшинов, чайников, скульптуры и др.

Наливной метод формовки применяют преимущественно для отливки толстостенных изделий. В форме при этом образуются обе поверхности изделий: внешняя и внутренняя. Шликер из формы не выливается, а постоянно по мере всасывания пополняется до верхнего уровня. Наливной способ особенно широко применяется в производстве санитарной керамики.

15 Пластический способ производства керамического кирпича осуществляется по следующей схеме ( 3.5). Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глино-смеситель, где она увлажняется до 18...25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс.

Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы ( 3.6). Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью  шнека  уплотняют,  после  чего  она  подается к выходному отверстию —<- мундштуку. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10 000 шт/ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.

Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой Замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят. Туннельная печь ( 3.7) является наиболее совершенной. Она представляет собой канал сечением 3,5...5,5 м2, длиной до 100 м. В канале уложены рельсы, по которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения, — через которые последовательно в течение 18...36 ч проходят вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельные печи наиболее экономичны из-за более механизированного производства, а также лучшего использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах сравнительно небольшой.

Полусухой  способ производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим.  Он  не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины.

Вместе  с тем  уменьшается  потребность в производственных площадях и   рабочей   силе.   Однако   качество кирпича, получаемого полусухим способом, в частности морозостойкость, ниже, чем кирпича, полученного пластическим прессованием. При полу

сухом способе формования ( 3.8) сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6...8%, затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8...12% и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют (прессуют) на гидравлических или механических прессах производительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и далее на склад.

Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керамические плитки.

Кирпич керамический обыкновенный применяют для наружных и внутренних стен, столбов, сводов и других несущих конструкций.  Кирпич полусухого прессования  использовать для  фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается вследствие пониженной его морозостойкости.

• Кирпич керамический пустотелый и камни керамические изготовляют из легкоплавких глин с добавками и без них по способу пластического или полусухого прессования. Массу для пустотелого кирпича и камней обрабатывают более тщательно, формирование желательно производить на вакуумных прессах со специальным приспособлением (кернами) для образования отверстий (пустот). Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно постели. По форме они бывают круглыми диаметром не более 16 мм или прямоугольными с шириной щели не более 12 мм. Кирпич пустотелый и камни керамические ( 3.9) применяют для несущих наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется применять указанный кирпич для  фундаментов,  цоколей  и  стен  мокрых  помещений.

Пустоты в кирпиче и камнях делают сквозными перпендикулярно постели: круглые диаметром не более 16 мм и прямоугольные Шириной не более 12 мм. Толщина наружных стенок изделий до первого ряда пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич и камни ИЗ диатомитов и трепелов производят в форме прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 8%, а по морозостойкости трех марок: F 15, 25, 35.

Кирпич и камни из трепелов и диатомитов применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимом помещений.

16 Стеновые материалы

Основными в этой группе являются: кирпич глиняный обыкновенный и так называемый эффективный кирпич — глиняный пустотелый и пористый пластического формования, глиняный пустотелый полусухого прессования и строительный легкий. Камни керамические пустотелые пластического формования также применяются в качестве стенового материала.

.Находят применение в качестве стенового материала   крупноразмерные виброкирпичные панели заводского изготовления.

17 Облицовочные изделия

Керамические изделия, применяемые для облицовки зданий, делятся на две группы — для облицовки фасадов зданий и для внутренней облицовки помещений.

В  настоящее время основными видами облицовочных керамических материалов для фасадов зданий являются лицевые кирпич, камни, плиты и плитки. Кирпич и камни делают сплошными и пустотелыми. Плиты в зависимости от конструкции, способов изготовления и крепления подразделяют на закладные, устанавливаемые одновременно с кладкой стен, и прислонные, устанавливаемые на растворе после возведения и осадки стен. Фасадные плиты изготовляют различной формы: плоские — для облицовки плоскости стен, угловые — для облицовки наружных углоз, откосов и проемов и перемычные — для облицовки перемычек над оконными и дверными проемами. Плитки фасадные малогабаритные выпускают с наружной гладкой и фактурной поверхностью, а на тыльной стороне делают углубления для лучшего сцепления с цементным раствором. Для ускорения отделочных работ тонкие фасадные плитки наклеивают на бумажную основу в виде ковров с различным рисунком. Такие плитки носят название ковровой керамики.

Керамические материалы для внутренней облицовки помещений не подвергаются действию отрицательных температур и резких перемен погоды, поэтому они не должны отвечать всем требованиям, предъявляемым к материалам для внешней облицовки зданий. Однако точность размеров, правильность формы и одинаковая окраска приобретают особо важное значение. Вследствие этого для материалов внутренней облицовки поставлены более жесткие требования по внешнему виду, чем к материалам для наружных р^бот. Для внутренней облицовки помещений применяют в основном керамические плитки различной формы и толщины  (28 типов по ГОСТ 6141—63).

Керамическими плитками для полов настилают полы в вестибюлях общественных зданий, банях, прачечных, санитарных узлах, лечебных помещениях и на предприятиях химической промышленности. Эти плитки практически водонепроницаемы, т. е. надежно защищают несущие конструкции перекрытий от увлажнения, стойко сопротивляются истирающим воздействиям, не дают пыли, легко моются, не впитывают жидкостей и хорошо противостоят действию кислот и щелочей.

18 Санитарно-технические изделия

Различают три группы санитарно-технических изделий: из твердого фаянса, отличающиеся пористым черепком, из санитарного фарфора, обладающие спекшимся черепком, и из полуфарфора, имеющие полуспекшийся черепок.

Санитарно-технические изделия должны обладать высокой механической прочностью и теплостойкостью. Для их изготовления необходимо высококачественное сырье, строгое соответствие массы установленной рецептуре и точное соблюдение технологического режима производства.

К санитарно-техническим изделиям относится оборудование санитарных узлов и кухонь жилых, общественных и промышленных зданий. Ассортимент изделий этой группы весьма разнообразен — ванны, умывальники, унитазы, радиаторы и др. Изделия должны иметь правильную форму, без прогибов, искривлений и трещин, равномерный покров блестящей глазури (белой или цветной), устойчивой против образования мелких трещин (цека); при простукивании изделия должны издавать чистый (не дребезжащий) звук, указывающий на обжиг их до соответствующей температуры и отсутствие трещин.