4.3.2 Шлифовальная машина а1-бшм-2,5

Шлифовальная машина А1-БШМ-2,5 (рис. 16) предназначена для шлифования риса-крупы. Шлифованию подвергается шелушенный рис с содержанием нешелушенных зерен не более 2%. Шлифовальная машина состоит из 2х шлифовальных секций 15 и 19, смонтированных в корпусе, и рамы 4. Каждая шлифовальная секция имеет питатель 18, приемный патрубок 12, ситовой барабан 9, шлифовальный барабан 8, разгрузитель и электродвигатель 20.

В питателе 18 установлены две заслонки, одна из которых 17 открывает или перекрывает доступ продукта в машину, вторая 11 служит для регулирования количества подаваемого в машину продукта. Ситовой барабан 9 состоит из двух полуцилиндров. К каркасу каждого цилиндра крепят сито при помощи двух рядов гонков и винтов. Оба полуцилиндра стягивают между собой четырьмя лентами.

Шлифовальный барабан 8 набран из абразивных кругов. Со стороны

поступления продукта он имеет шнековый питатель 10, а со стороны выхода – крыльчатку 5. Разгрузитель 6 представляет литой стакан с отверстием, которое

перекрывается грузовым клапаном. На рычаге клапана по резьбе перемещается груз.

1,7-стенки; 2-бункер; 3-выпускной патрубок; 4-рама; 5-крыльчатка; 6-разгрузитель; 8-шлифовальный барабан; 9-ситовой барабан; 10-шнековый питатель; 11, 17-заслонки; 12-приемный патрубок; 13-ограждение; 14-дверца; 15,19-шлифовальные секции; 16-откидная крышка; 18-питатели; 20-электродвигатели

Рисунок 16 - шлифовальная машина А1-БШМ-2,5

Рисовая крупа через питатель поступает в шлифовальную секцию и шнеком подается в рабочую зону, где, проходя между вращающимися шлифовальным и ситовым барабанами с гонками, подвергается шлифованию. Мучка при этом через сито просыпается в бункер и выводится самотеком из машины. Шлифованная крупа, преодолевая усилие грузового клапана, поступает в патрубок и также выводится из машины.

Взвешивание – важнейшая операция в элеваторах, на мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах.

4.3.3 Аппарат для пропаривания зерна крупяных культур

На рисунке 17 показано устройство аппарата для пропаривания зерна крупяных культур, предложенного Г.С. Нерушем. Корпус аппарата представляет собой вертикальный сварной сосуд с цилиндрической обечайкой 15, сферической крышкой 13 и коническим днищем 16. Аппарат опирается посредством лап 1 на стойки 2.

На сферической крышке и коническом днище смонтированы

соответственно загрузочный 12 и разгрузочный 17 затворы, выполненные в виде пробковых кранов.

Для поворота затворы снабжены специальными устройствами, которые соединены с механизмами дистанционного управления 18 и 20. Внутри корпуса установлен парораспределительный змеевик, состоящий их трех горизонтально расположенных колец, соединенных вертикальными трубками для равномерного распределения пара в зерне.

Пар в аппарат подается вентилем 4 и выходит через трубу 19, соединенную с выпускным вентилем 9. Впускной и выпускной вентили соединены с исполнительными механизмами через рычаги 8 и 7. Кроме того, для отключения подачи пара в аппарате установлен ручной запорный вентиль 5. Аппарат также снабжен предохранительным однорычажным клапаном 3 и манометром 10.

Эксплуатационную надежность обеспечивают два радиоактивных уровнемера 6 и 11 для контроля за уровнем зерна.

Автоматический пульт управления аппаратом выполняет последовательно основные операции: открывает и закрывает вентиль для подачи пара в аппарат, затвор для загрузки зерна в аппарат, вентиль для выпуска пара и снижения давления, а также затвор для выпуска зерна.

Все указанные операции повторяются в строгой последовательности по заранее заданному циклу. На пульте управления установлен командный электромеханический автомат. Он периодически подает команды на подачу зерна или отключения электроэнергии. Для пропаривания зерна соответствующей культуры на командном аппарате устанавливают продолжительность цикла и каждой операции в отдельности.

1-лапа; 2-стойка; 3-предохранительный клапан; 4,5,9-вентиль; 6,11-уровнемер; 7,8-рычаг; 10-манометр; 12, 17-затвор; 13-крышка; 14-кольцевой паропровод; 15-обечайка; 16-днище; 18,20-механизм дистанционного управления; 19-трубка отвода пара

Рисунок 17 - Аппарат для пропаривания зерна крупяных культур