Декомпозиция и координация задач управления. Способы декомпозиции производственной системы. Схема функциональной структуры системы управления.
Автоматизированные технологические комплексы. Управление процессами производства. Процессный подход. Постановка процессов. Методы управления процессами.
Принципы построения ас. Фактор реального времени. Централизация и децентрализация. Декомпозиция и координация. Интеграция информационных ресурсов.
Концепция cim. Жизненный цикл продукции в cim. Иерархия и составляющие интегрированных систем управления производством.
В 80-е гг. ХХ в. развитие компьютерной техники и средств коммуникации привело к ситуации, когда снижение стоимости аппаратных и программных средств сделало возможным массовое внедрение информационных технологий во все сферы производства. Появление персональных компьютеров дало лицам, управляющим процессами производства, мощный инструмент ввода, обработки и представления данных. Объединение компьютеров в локальную сеть предприятия позволило резко повысить эффективность процессов обмена информацией, необходимой для управления производством. Все это вместе взятое создало предпосылки к появлению в конце 1980-х гг. концепции компьютеризированного интегрированного производства CIM.
Концепция CIM предполагает решение задачи обеспечения производственных процессов и их взаимодействия на базе взаимосвязанных компьютерных систем, составляющих единую информационную среду предприятия. В перечень видов таких систем, как правило, входят системы управления данными о клиентах, системы управления данными о продукции, системы автоматизированного проектирования, автоматизированные системы управления технологическими процессами, системы безопасности и контроля доступа, системы управления финансами и др.
Перечисленные системы достаточно автономны и выполняют четко определенные функции в рамках отдельных процессов организации. Роль же основного связующего звена, интегрирующего информацию остальных систем и обеспечивающего взаимодействие процессов, отводится системам планирования ресурсов предприятий, а также системам оперативного управления производством. Часто в составе CIM-систем выделяют отдельные уровни, на которых решение задач управления поддерживается определенными классами систем (рис. 7.1).
Рис. 7.1
Функциональные задачи crm систем.
Системы управления данными о клиентах (CRM – Client Record Management) поддерживают «внешний» интерфейс предприятия. В задачи систем этого класса входит:
управление контактами;
создание и управление списком потенциальных клиентов;
работа с клиентами, ввод заказов, создание коммерческих предложений;
управление продажами (прогнозирование, анализ цикла продаж);
поддержка и обслуживание клиентов.
Функциональные задачи pdm систем.
Системы управления данными о продукции (PDM – Product Data Management) обеспечивают информационное сопровождение продукции на всех этапах ее жизненного цикла. Данные о продукции – ключевые для любой интегрированной системы управления производством, их используют практически все остальные системы CIM. В функции PDM-систем входят:
управление хранением конструкторских и технологических данных;
управление процессами изменения;
календарное планирование разработки;
классификация изделий;
управление составом изделия;
взаимодействие с другими системами.
Функциональные задачи cad систем.
Системы автоматизированного проектирования (CAD – Computer Aided Design) позволяют существенно повысить эффективность труда конструкторов по созданию новых видов продукции. Эта область производственной деятельности стала одной из первых, где применение информационных технологий кардинально изменило характер труда работников. Переход от бумажных к электронным носителям и технологиям обработки информации многократно повысил производительность труда, значительно сократил сроки выполнения проекта, повысил качество проектной документации, облегчил внесение изменений в проектную документацию на протяжении всего жизненного цикла продукции. К наиболее важным функциям CAD-систем можно отнести:
3D-моделирование проектируемых изделий;
применение библиотек стандартных и параметризованных изделий;
разработку чертежей деталей и сборочных узлов;
подготовку спецификаций;
геометрические и инженерные расчеты.