- •1 Пояснительная записка
- •2 Перечень рекомендуемой литературы
- •3 Примерный тематический план
- •4 Методические рекомендации по изучению разделов и тем программы Введение
- •Раздел 1 металловедение
- •Тема 1.1. Общие сведения
- •Тема 1.2. Строение и кристаллизация металлов
- •Тема 1.3. Свойства металлов и сплавов
- •Тема 1.4 Основные сведения о сплавах
- •Тема 1.5. Диаграммы состояния сплавов
- •Тема 1.6. Углеродистые стали
- •Тема 1.7. Чугуны
- •Тема 1.8. Термическая обработка железоуглеродных сплавов
- •Тема 1.9. Химико-термическая обработка стали
- •Тема 1.10. Поверхностное упрочнение наклепом
- •Тема 1.11. Легированные стали
- •Тема 1.12. Цветные металлы и сплавы
- •Раздел 2. Неметаллические материалы
- •Тема 2.1. Полимерные материалы
- •Тема 2.2. Композиционные материалы. Резиновые, силикатные и древесные материалы
- •Раздел 4. Основы металлургического производства
- •Раздел 5. Технологии литейного производства
- •Тема 5.1. Способы изготовления отливок
- •Тема 5.2. Специальные способы литья
- •Раздел 6. Технология обработки металлов давлением
- •Тема 6.1. Прокатка, прессование и волочение
- •Раздел 7. Технологии сварочного производства
- •Тема 7.1. Современное состояние сварочного производства
- •Тема 7.2. Дуговая сварка и резка металлов
- •Тема 7.3. Газовая сварка и резка металлов
- •Тема 7.4. Термомеханический и механический класс сварки
- •Тема 7.5. Контроль качества сварных соединений и швов
- •Раздел 8. Технология обработки заготовок деталей машин
- •Тема 8.1. Основы слесарного дела
- •Тема 8.2. Резание металлов, элементы и геометрия резца
- •Тема 8.3 Основы учения о резании металлов, понятие о режимах резания
- •Тема 8.4. Классификация металлорежущих станков
- •Тема 8.5. Типовые механизмы станков
- •Тема 8.6. Станки токарной группы
- •Тема 8.7. Сверление, зенкерование, развёртывание
- •Тема 8.8. Фрезерование. Фрезерные станки Формообразование поверхностей заготовок фрезерованием
- •Тема 8.9. Строгание и долбление. Строгальные и долбёжные станки. Протягивание
- •Тема 8.10. Шлифование. Шлифовальные станки
- •Тема 8.11. Зубонарезание
- •Тема 8.12. Понятие об электрических методах обработки металлов
- •5 3Адания для домашних контрольных работ и методические рекомендации по их выполнению Требования к оформлению
- •Правила выбора варианта
- •Варианты контрольной работы №1
- •Варианты контрольной работы №2
- •Домашняя контрольная работа №1 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач Пример ответа на теоретический вопрос
- •Вопрос 1. Перспективы развития черной отечественной металлургии.
- •Пример ответа на практическое задание
- •Домашняя контрольная работа №2 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач
- •5. Приложение
- •1.Токарно-винторезный станок 1к62
- •2.Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •3.Вертикально-сверлильный станок модели 2а125
- •4.Вертикально-сверлильный станок модели 2а135 (2н135)
- •5.Вертикально-сверлильный станок модели 2135
- •6.Вертикально-сверлильный станок модели 2н135а
- •7.Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6н82
- •8.Поперечно-строгальный станок 736
- •9.Таблицы поправочных коэффициентов на скорость резания
- •Стандарты
8.Поперечно-строгальный станок 736
(Выписка из технической характеристики станка)
1. Длине хода ползуна: наибольшая - 650 мм, наименьшая - 95 мм.
1. Длина хода ползуна: 150, 250, 350, 450, 550, 650 мм
2. Число двойных ходов: 12,5; 17,9; 25; 36,5; 52,5; 73 дв.х/мин.
3. Продольные подачи стола за один двойной ход ползуна: 0,33: 0,67; 1,0; 1,33; 1,67; 2,0; 2,33; 2,67; 3,0; 3,33 мм.
4. Наибольший угол поворота суппорта - 60°.
5. Электродвигатель 3,5 кВт, n = 950 об/мин.
9.Таблицы поправочных коэффициентов на скорость резания
Таблица 1
Значение поправочного коэффициента KMV на обрабатываемый материал
Материал режущей части |
Обрабатываемый материал |
Предел прочности при растяжении, кГс/мм2 |
|||||||
40-50 |
51-60 |
61-70 |
71-80 |
81-90 |
91-100 |
101-110 |
111-120 |
||
Быстро-режущие стали |
Сталь углеродистая конструкционная |
2,6 |
1,7 |
1,0 |
0,77 |
0,65 |
0,45 |
0,40 |
0,37 |
Сталь хромистая, хромоникелевая, никелевая |
2,4 |
1,55 |
0,88 |
0,74 |
0,64 |
0,53 |
0,47 |
0,42 |
|
Сталь марганцовистая |
2,0 |
1,3 |
0,87 |
0,62 |
0,55 |
0,47 |
0,41 |
0,34 |
|
Твердые сплавы |
Сталь углеродистая, хромистая, хромоникелевая, марганцовистая |
2,2 |
1,6 |
1,25 |
1,0 |
0,83 |
0,71 |
0,61 |
0,53 |
Материал режущей части резца |
Обрабатываемый материал |
Твердость по Бриннелю, кГс/мм2 |
Поправочный коэффициент |
Быстрорежущие стали |
Серый чугун |
140-160 |
0,7 |
161-180 |
0,6 |
||
|
181-200 |
0,5 |
|
|
201-220 |
0,4 |
|
|
221-240 |
0,3 |
|
|
Бронза |
60-70 |
6,2 |
|
71-90 |
2,6 |
|
|
100-150 |
1,6 |
|
|
151-200 |
1,1 |
|
Твердые сплавы |
Серый чугун |
140-160 |
1,20 |
|
161-180 |
1,05 |
|
|
181-200 |
0,90 |
|
|
201-220 |
0,80 |
|
|
221-240 |
0,70 |
|
|
Бронза |
60-80 |
5,70 |
|
91-90 |
2,40 |
|
|
100-140 |
1,40 |
|
|
200-240 |
1,10 |
Таблица 2
Значение поправочного коэффициента на материал режущего инструмента
Материал режущей части инструмента |
|||||||||
УК10, У12 |
9ХС |
Р6, Р18, ВК8 |
ВК6 |
ВКЗ |
ВК2 |
Т5К10 |
Т14К8 |
Т15К6 |
Т15К6Т |
Поправочный коэффициент |
|||||||||
0,5 |
0,6 |
1,0 | 0,8 |
0,9 |
0,95 |
1,0 |
0,75 |
0,8 |
1,0 |
1,15 |
Таблица 3
Значение поправочного коэффициента на главный угол в плане
Материал резца |
Обрабатываемый материал |
Главный угол в плане , град |
|||||
10 |
20 |
30 |
45 |
60 |
90 |
||
Твердый сплав |
Сталь |
1,55 |
1,30 |
1,13 |
1,00 |
u,9z |
0,81 |
|
Чугун |
1,68 |
1,40 |
1,20 |
1,00 |
0,68 |
0,73 |
Быстрорежущая сталь |
Сталь |
2,45 |
1,60 |
1,26 |
1,00 |
0,84 |
0,66 |
|
Чугун |
2,56 |
1,70 |
1,32 |
1,00 |
0,80 |
0.6 |
Таблица 4
Значение коэффициента Kov при работе с охлаждением
Обрабатываемый материал |
Kov |
Обрабатываемый материал |
Kov |
Сталь с В, кГс/мм2 |
1,25 |
Стальное литье |
1,20 |
30-50 |
Мягкое |
||
В 50-80 |
1,20 |
||
Средней твердости |
1,15 |
||
В 80-100 |
1,15 |
||
В 100-10 |
1,10 |
||
Твердое |
1,10 |
||
Сталь хромистая, хромоникелевая, марганцовистая с В |
1,25 |
Латунь |
|
40-60 |
Мягкая Средней твердости Твердая |
1,20 1,15 1,10 |
|
В 60-80 |
1,20 |
||
Алюминий и его сплавы |
1.20 1,15 |
||
В 80-100 |
1,15 |
||
Мягкие Средней твердости |
|||
В 100-120 |
1,10 |
Примечания: 1. При работе без охлаждения коэффициент равен 1.
2. При обработке хрупких металлов и сплавов охлаждение, в основном, не применяется.
Таблица 5
Значение коэффициента KLV, учитывающего глубину сверления отверстий
Глубина сверления отверстий в диаметрах |
3D |
4D |
5D |
6D |
8D |
10D |
Коэффициент KLV |
1,00 |
0,85 |
0,75 |
0,70 |
0,60 |
0,50 |