Тема 8.7. Сверление, зенкерование, развёртывание

Сверлильно-расточные станки. Технологические возможности методов обработки отверстий.

Схема обработки и элементы режима резания. Применяемый режущий инструмент и приспособления. Геометрические параметры сверла, зенкера, развёртки, метчика. Станки сверлильной группы.

Литература: [2], с.360-368; [3], с.311-319

Методические РЕКОМЕНДАЦИИ

При изучении данной темы необходимо прежде всего четко разобраться в особенностях указанных процессов и элементах режимов резания и уметь определить машинное время. Рекомендуется зарисовать схемы сверления, зенкерования и развертывания и указать на них основные элементы режима резания.

Рассматривая классификацию сверл, зенкеров и разверток, следует обратить внимание на отличительные особенности каждого из них, области применения, а также тонность и чистоту поверхности, получаемую в результате их применения.

Учитывая, что в ремонтно-механических мастерских наиболее распространены вертикально-сверлильные станки, необходимо на примере модели станка 2A135(2H135) или 2А150 подробно изучить устройство и кинематическую схему этих станков.

При изучении кинематической схемы следует уяснить методику составления уравнений кинематическое цепи для определения числа оборотов шпинделя и подач.

При изучении радиально-сверлильных и расточных станков достаточно ограничиться пониманием принципа их работы, знанием области применения, а также уяснением достоинств и недостатков каждого. Следует иметь в виду, что в автотракторостроении и при ремонте автомобилей широко применяются алмазно-расточные станки для расточки блоков цилиндров, работающие с повышенными оборотами шпинделя и ничтожно малыми подачами, что обеспечивает повышенную чистоту обработки.

Определение машинного времени для различных операций:

Наименование операций	Эскиз	Формула машинного времени
Центрование
Рассверливание на проход
Рассверливание глухое	-
Зенкерование на проход
Развертывание на проход
Зенкерование глухое
Развертывание глухое
Зенкование
Цекование

В заключение следует ознакомиться с основными правила­ми техники безопасности.

ЗАДАНИЯ для самопроверк

1. Кратко охарактеризуйте особенности процесса резания при сверлений, зенкеровании и развертывании.

2. Как определить глубину резания, величину подачи и скорость резания при сверлении, зенкеровании, и развертывании?

3. Напишите формулы для определения машинного времени при сверлении, зенкеровании и развертывании.

4. Приведите классификацию сверл, зенкеров и разверток.

5. Приведите классификацию сверлильных и расточных станков

6. Перечислите основные узлы вертикально-сверлильного станка 2A150 или 2A135 (2H135).

7. Ознакомьтесь с кинематической схемой станка 2A135 (2H135) и напишите уравнения кинематической цепи для определения чисел оборотов шпинделя и величины подачи.

8. Укажите назначение и объясните принцип работы расточных станков. Какие инструменты применяются для обработки отверстия на расточных станках?

9. Укажите назначение и объясните принцип работы радиально-сверлильного станка.

10. Перечислите основные операции обработки отверстий на сверлильных и расточных станках.

11. Перечислите основные правила техники безопасности при работе на сверлильных и расточных станках.