Тема 8.10. Шлифование. Шлифовальные станки

Формообразование поверхности с использованием абразивного инструмента.

Сущность и особенности процесса шлифования.

Абразивный материал и инструменты. Схема обработки поверхностей.

Показатели качества поверхностей. Шлифовальные и доводочные станки, их применение.

Правила безопасности труда при работе на шлифовальных станках.

Литература: [2], с.389-402; [2], с.327-342

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Приступая к изучению темы, необходимо уяснить особенности процесса шлифования, устройство абразивных инструментов и их характеристику.

Абразивные инструмент характеризуются следующими данными: формой и размерами, видами абразивного материала и его зернистостью, материалом связки и её твердостью, структурой. Необходимо подробно изучить классификацию современных абразивных материалов, обратив особое внимание на применение искусственных алмазов и материалов, применяемых для связки, и четко уяснить понятия: структура шлифовального круга, твердость, зернистость.

Надо уметь расшифровать характеристику данного абразивного инструмента по этикетке на нем и усвоить методику выбора шлифовального круга в зависимости от рода обрабатываемого материала и других факторов.

Рассматривая схему строения шлифовального круга, учащимся следует хорошо уяснить себе, что круг состоит из абразивных зерен, связки, удерживающей зерна в теле круга, и пор. Поры - это маленькие пустоты в круге. Поры служат для размещения в них стружки. Стружка не должна застревать в этих порах и при выходе шлифовального круга из соприкосновения с деталью должна свободно вылетать из них, иначе круг потеряет режущую способность. Заполнение пор стружкой приведет к резкому увеличению трения между шлифовальным кругом и деталью, которое вызовет расплавление стружки и плотное заполнение всех наружных пор металлом. В этом случае говорят, что поверхность круга засалилась.

Под структурой шлифовальных кругов понимают их внутреннее строение, т.е. количественное соотношение и взаимное расположение зерен, связки и пор в массе круга.

Изучая структуру кругов, учащийся должен ознакомиться с номерами структур и усвоить, что каждый номер структуры характеризуется своим особым соотношением и взаимным расположением зерен, связки и пор круга.

Надо понять, что под твердостью шлифовального круга понимают не твердость абразивных зерен, а прочность связки.

При рассмотрении работы шлифовального круга обратите внимание на способность его самозатачиваться. Затем следует перейти к вопросу о выборе шлифовальных кругов. При этом следует иметь в виду, что абразивный инструмент не может быть использован для шлифования без учета его свойств и характеристики. Кругом той или иной характеристики можно обрабатывать только те детали, для которых он предназначен, а поэтому учащиеся должны научиться подбирать зернистость и марку абразивного инструмента в зависимости от материала обрабаты­ваемой детали, её формы, размеров, чистоты обработки и т.д.

Обработка более мягких материалов может производиться более твердыми кругами, так как абразивные зерна затупляются медленнее и меняются реже. Для обработки очень твердых материалов (закаленная сталь, чугун) надо выбирать более мягкие круги. Отсюда следует вывод: чем меньше твердость материала детали, тем тверже должен быть круг. Однако для цветных металлов (медь, латунь) лучше применять мягкие круги, так как при использовании в данном случае твердых кругов стружка засаливает круг.

Необходимо также получить основные понятия о правке кругов. Учитывая высокую стоимость и дефицитность алмазов, следует наиболее широко применять методы безалмазной правки: шлифовальными кругами, твердосплавными роликами, металлическим инструментом и т.д.

Далее необходимо четко понять сущность основных видов шлифования: наружного круглого и внутреннего, бесцентрового, плоского - и отделочных операций (притирка, доводка, хонингование и суперфиниш). Зарисуйте указанные схемы шлифования и отделки в конспект.

Уясните основные виды работ, выполняемых на станках шлифовальное группы, ознакомьтесь с устройством внутришлифовального бесцентрово-шлифовального, плоскошлифовального и доводочных станков, уяснив их особенности. Следует иметь в виду, что в практике автомототракторостроения широко распространены хонинговальные станки для получения точной и чистой поверхности отверстий в блоках цилиндров. Следует более подробно ознакомиться о применяемым инструментом и принципом работы таких станков.

В заключение рассмотрите основные правила техники безопасности при работе на шлифовальных станках.

ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. В чем состоят особенности процессе шлифования?

2. Как устроен абразивный инструмент?

3. Приведите классификацию абразивных материалов и кратко охарактеризуйте их свойства и состав.

4. Что характеризует зернистость, твердость и структуру шлифовального круга в как они обозначаются?

5. Как выбираются шлифовальные круги по роду обрабатываемого материала, зернистости и твердости?

6. Укажите правила маркировки шлифовальных кругов по ГОСТу.

7. Нарисуйте схемы и кратко охарактеризуйте основные виды шлифования.

8. Укажите особенности бесцентрового шлифования.

9. В чем заключается сущность скоростного шлифования?

10. Приведите классификацию и укажите область применения шлифовальных станков.

11. Укажите основные узлы круглошлифовального станка.

12. Перечислите основные виды работ, выполняемых на круглошлифовальных станках.

13. Что такое притирка и доводка и как они производятся?

14. Кратко охарактеризуйте процесс хонингования и поясните устройство хонинговальной головки.

15. Какие движения осуществляются абразивным инструмен­том при суперфинише? В каких случаях применяется этот процесс?

16. Перечислите основные правила техники безопасности при работе на шлифовальных станках.