3.3. Проверка правильности обработки детали
Проверка производится в режиме «Моделирование». В нём происходит получение изображения обрабатываемой детали в процессе обработки, визуального контроля качества обработки, анализа наличия остаточного материала и зарезов.
Основной панелью управления является панель запуска обработки (Рис.42):
Рис.42. Панель запуска обработки
О работе в этом режиме можно прочитать в приложении. Если после окончания обработки все операции являются рассчитанными и отмоделированными без ошибок , и нету визуального коробления полученной модели, то обработка является правильной.
В процессе моделирования анализируется влияние технологической команды на заготовку и команде выставляется соответствующий статус (подробнее о статусах читай в Приложении).
Контролируется следующие типы ошибок траектории:
·Не допускается резание материала заготовки на ускоренной подаче. В случае если ход перемещения выполняется на ускоренной подаче и происходит резание, то ход помечается как ошибочный.
·Не допускается столкновение державки (шпинделя) с заготовкой. В случае если в процессе перемещения было обнаружено столкновение державки (шпинделя) с заготовкой, то ход помечается как ошибочный.
·В процессе моделирования анализируется коррекция на радиус инструмента. Величина коррекции задается в окне Параметры на страничке Инструмент для каждой операции. Если коррекция на радиус не может быть отработана для текущей команды CLData, то ход помечается как ошибочный.
·Врезание в материал под углом, превышающий предельный угол врезания для используемого инструмента.
Характер произошедшей в узле ошибки описан во всплывающей подсказке, которая возникает после небольшой задержки при наведении указателя мыши на ошибочный узел. Исходя из типа и места возникновения ошибки, существует множество вариантов её решения.
3.4. Оформление отчёта:
В качестве отчёта необходимо предоставить рабочую технологическую карту (РТК), которая генерируется в закладке «Технология». Также необходимо предоставить файл с управляющей программой обработки детали.
4. Программирование фрезерной обработки
4.1. Порядок выполнения работы:
Загрузить чертеж детали в соответствии с номером варианта (заданием является чертёж колеса, выполненный в SprutCAD).
В программной среде SprutCAM в режиме «2D-Геометрия» построить контуры, описывающие проекции необходимых нам поверхностей на плоскости X-Y.
В режиме «Технология» ввести операции обработки модели.
Используя режим «Моделирование» проверить правильность обработки детали.
Оформление отчёта.
4.2. Методика выполнения работы:
Разработка управляющей программы для обработки детали включает этапы, последовательность которых приведена выше. В качестве примера рассмотрим один из вариантов.
4.2.1. Загрузка задания:
Для загрузки модели в SprutCAM необходимо сохранить чертёж, выполненный в SprutCAD, с расширением IGES. В режиме «3D-модель» нажимаем кнопку и выбираем сохранённый IGES файл. После загрузки модели все её составляющие появляются в окне ниже. Для отображения загруженной модели в «Графическом окне», в панели видимости объектов нажимаем кнопку «Видимость геометрической модели» .
В графическом окне должен появиться наш загруженный контур (Рис.43).
Рис.43. Контур детали