- •Кафедра прикладной механики
- •Основы конструирования деталей и сборочных единиц передач
- •Содержание
- •1. Основные задачи и требования
- •2. Обзор конструкций редукторов
- •3. Эскизная компоновка редуктора
- •4. Оценка технического уровня редуктора
- •5. Оформление конструкторской документации
- •6. Организация работы над проектом
- •Введение
- •Основные задачи и требования к проектированию механизмов
- •2. Обзор конструкций редукторов
- •2.1. Зубчатые редукторы
- •2.2. Червячные редукторы
- •3. Эскизная компоновка редуктора
- •3.1. Первый этап эскизной компоновки
- •3.1.1. Построение колес передачи
- •3.1.2. Расстояние между деталями передач
- •3.1.3. Предварительные размеры валов
- •3.1.4. Опоры валов
- •3.1.5. Примеры эскизной компоновки редукторов (первый этап)
- •3.2. Второй этап эскизной компоновки
- •3.2.1. Конструирование зубчатых, червячных колес и червяков
- •3.2.2. Установка колес на валах
- •3.2.3. Регулирование осевого положения колес
- •3.2.4. Конструирование опор валов
- •Размеры канавок для выхода шлифовального круга
- •3.2.5. Конструирование валов
- •Основные размеры конических концов валов с конусностью 1:10, мм
- •Основные размеры цилиндрических концов валов, мм
- •Основные размеры сечений призматических шпонок и пазов, мм (по гост 23360-78)
- •3.2.6. Конструирование корпуса
- •Болты с шестигранной уменьшенной головкой, мм (гост 7808-70)
- •Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением «под ключ», мм (гост 11738-84)
- •4. Оценка технического уровня редуктора
- •5. Оформление конструкторской документации курсового проекта
- •5.1. Пояснительная записка
- •5.2. Графическая часть проекта
- •6. Организация работы над проектом
- •Приложения
- •Нормальные линейные размеры, мм
- •Электродвигатели серии 4а
- •Манжеты резиновые армированные для валов (гост 8752—79)
- •Гайки круглые шлицевые, мм
- •Шайбы стопорные многолапчатые, мм
- •Муфты упругие с торообразной оболочкой, мм
- •Муфта зубчатая, мм (гост 5006-83)
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные, мм (гост 8338-75)
- •Подшипники роликовые радиальные
- •Подшипники шариковые радиально-упорные
- •Подшипники роликовые конические
- •Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические
- •Шайбы концевые (гост 14734-69), мм
- •Список литературы
Основные задачи и требования к проектированию механизмов
Под проектированием обычно понимают процесс разработки общей конструкции изделия, конструирование включает детальную дальнейшую разработку всех вопросов, решение которых необходимо для воплощения принципиальной схемы в реальную конструкцию. Документация, получаемая в результате проектирования и конструирования, носит единое название - проект
Получив техническое задание, содержащее формулировки основного назначения изделия и краткие технические требования к нему, курсант выполняет кинематический и силовой, проектировочный и проверочные расчеты привода, оформляя их в виде первой редакции пояснительной записки.
После согласования с руководителем проекта полученных результатов расчета, курсант приступает к разработке эскизного проекта. Эскизный проект выполняется на миллиметровой бумаге, как правило, в масштабе 1:1, и служит для определения расположения деталей передачи, расстояния между ними, ориентировочных диаметров ступеней валов, а также выбора типа подшипников и схемы их установки. Он служит основанием для разработки технического проекта.
При выполнении стадии технического проекта курсант разрабатывает сборочный чертеж редуктора, общий вид привода и два рабочих чертежа деталей (вал и зубчатое колесо); разрабатывает рабочую документацию.
Перечисленные работы оформляются в виде окончательной редакции пояснительной записки с необходимыми расчетами, таблицами, схемами и эскизами, графической части.
Конструирование изделий независимо от того, выполняется оно курсантом ВВУЗа или опытным инженером, - процесс творческий. Каждая конструктивная задача, как правило, имеет много решений. Опираясь на имеющиеся теоретические знания и практический опыт, конструктор должен выбрать из многих возможных решений одно, наилучшее.
При конструировании изделий одновременно должны решаться две основные задачи:
а) создание изделия, в полной мере отвечающего эксплуатационным требованиям;
б) создание изделия технологичного в изготовлении и экономичного в эксплуатации.
Обучающийся конструированию должен знать, что форма, размеры и точность многих деталей и сборочных единиц общего применения стандартизованы. Поэтому изучение стандартов, приобретение навыков их применения являются одной из важных задач курсового проектирования деталей машин.
Приступая к конструированию изделия, необходимо руководствоваться следующими положениями и требованиями:
1. Исходным документом является техническое задание, отступление от которого без согласования с преподавателем-консультантом (а в условиях производства с заказчиком) недопустимо.
2. Важной задачей является получение гармоничной конструкции, т. е. все детали и сборочные единицы изделия должны обладать одинаковой степенью соответствия требованиям надежности, точности, жесткости, прочности, художественного конструирования и др.
3. Конструируемое изделие должно иметь рациональную компоновку сборочных единиц, обеспечивающую наименьшие габариты, удобства сборки, регулировки, замены деталей или сборочных единиц при ремонте (ремонтопригодность).
4. Выбор материалов и термической обработки должен быть обоснован. Физико-механические свойства материалов и их термическая обработка должны обеспечивать работоспособность деталей при их минимальной массе и габаритах. Выбранный материал должен отвечать технологическим и экономическим требованиям.
5. Использовать унифицированные, т. е. одинаковые, сборочные единицы детали. Унификация, как и стандартизация, обеспечивает снижение себестоимости изделия. При конструировании единичного изделия, что имеет место при курсовом проектировании, возможности унификации ограничены и сводятся к использованию деталей, применяемых в других изделиях массового производства.
6. Обеспечивать точность изготовления детали посредством назначения предельных отклонений на размеры, форму, взаимное расположение и шероховатость поверхностей. Например, на посадочные места подшипников, участки вала в месте сопряжения контактных уплотнений, рабочие поверхности зубьев колес и шлицев и т. п. На поверхности, по которым в процессе работы контакт с другими деталями отсутствует, предельные отклонения должны назначаться по пониженным квалитетам точности.
7. Конструкция должна иметь смазочную систему. При этом особое внимание необходимо уделять правильному подбору смазочного материала, учитывая условия работы изделия - температуру, вид нагрузки и др.