Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Логистика учебник Тяпухин 2.doc
Скачиваний:
39
Добавлен:
16.09.2019
Размер:
3.36 Mб
Скачать

Выталкивающие Вытягивающие

Производственные

Характер переработки объектов логистического потока

Сервисные

(коммерческие)

Materials/manufacturing requirements/resource planning (MRP)

Just – in – time (JIT)

Distribution requirements/resource planning (DRP)

Demand – driven – techniques (DDT)

Рисунок 2.32 – Классификация логистических концепций управления экономическими системами

Характер переработки объектов логистического потока

Производственные Сервисные

(коммерческие)

Локальные

Степень охвата операций хозяйственного процесса

Глобальные

MRP-I

DRP-I

MRP-II

DRP-II

Рисунок 2.33 – Классификация выталкивающих концепций управления экономическими системами

В условиях непростого экономического положения российских предприятий, связанного с отсутствием столь необходимых им инвестиций, основным направлением стабилизации хозяйственных процессов в производственной сфере является внедрение MRP-систем первого поколения (MRP-I). Основными предпосылками проведения данных работ являются:

- взаимное согласование интересов собственников имущества, администрации предприятия и лиц наемного труда;

- создание и внедрение интеграционных механизмов, направленных на эффективное взаимодействие хозяйствующих субъектов, обеспечивающих движение материальных потоков в соответствии с этапами производственного и коммерческого процессов;

- обеспечение эффективного взаимодействия элементов логистической системы по схеме «поставщик – потребитель» вне и внутри предприятия;

- разработка и внедрение систем мотивации персонала предприятия;

- рациональное использование компьютерных технологий качественной и количественной обработки информации, обеспечивающих эффективную координацию деятельности элементов экономической системы;

- анализ и использование современных подходов к организации производства и, в первую очередь, – концепции «Lean Production», направленной на сокращение размеров незавершенного производства на всех стадиях изготовления продукции и др.

Процесс функционирования MRP-систем на промышленном предприятии представлен на рисунке 2.34.

Рисунок 2.34 – Процесс функционирования MRP-систем на промышленном предприятии

Как видно на рисунке 2.34, основу эффективного функционирования MRP-систем на предприятии составляют реальные заказы потребителей и прогнозы спроса на продукцию. Исходя из этого, следует подчеркнуть решающую роль маркетинговой деятельности предприятия для достижения его целей. Однако информация о состоянии потребительского спроса не является достаточной для успешного функционирования хозяйствующего субъекта. Не менее важны качество и оперативность удовлетворения потребностей физических и юридических лиц. Для решения данной задачи необходимо сокращать время и количество составляющих производственного цикла за счет более качественного выполнения логистических функций. Тем более, что многочисленными исследованиями установлено, что время на выполнение таких процедур как прием, подготовка, передача, обработка и мониторинг заказов составляет от 50 до 70 % общего логистического цикла их выполнения для большинства отраслей промышленности западных стран.

Важным этапом управления заказами на промышленном предприятии является определение потребности в ресурсах. В случае, когда известно количество и номенклатура выпускаемой продукции, центр закупок предприятия:

- разрабатывает номенклатуру потребляемых ресурсов (сборочных единиц, деталей, вспомогательных материалов и др.);

- определяет общий бюджет закупок;

- устанавливает технически обоснованные нормы расхода ресурсов по каждому их виду.

При этом учитываются данные о наличии ресурсов на складе предприятия и в заявках на их поставку.

Важной функцией MRP-систем является организация производственного процесса, который предусматривает расчеты:

1) простых производственных циклов с учетом движения деталей по операциям в соответствии с одним из их видов: последовательному, параллельному и последовательно-параллельному, синхронизированному;

2) сложных производственных циклов, позволяющих определить суммарное время изготовления партий однородных изделий с учетом установленных сроков выполнения поступивших заказов.