37. Вибропогружатели, вибромолоты

В ибропогружатели сообщают погружаемым (или извлекаемым) в грунт элементам (свае, шпунту, трубе) направленные вдоль их оси колебания определенной частоты и амплитуды, благодаря чему резко снижается коэффициент трения между грунтом и поверхностью внедряемого (извлекаемого) элемента. Они применяются для погружения в песчаные и супесчаные водо-насыщенные грунты металлического шпунта, двутавровых балок, труб, железобетонных свай и оболочек, а также извлечения их из грунта. Составными частями вибропогружателя являются электродвигатель, вибровозбудитель и наголовник.

Различают низкочастотные (n< 10 Гц) и высокочастотные (n > 16,6 Гц) вибропогружатели. Низкочастотные вибропогружатели используют для погружения в однородные слабые грунты массивных железобетонных оболочек и свай длиной до 12м.

Высокочастотные вибропогружатели применяют для погружения в малосвязные грунты элементов с малым лобовым сопротивлением: шпунта, труб и профильного металла длиной до 20 м.

Вибромолоты сообщают погружаемым элементам как вибрационные, так и ударные импульсы и обеспечивают эффективное погружение в плотные грунты металлического шпунта длиной до 13 м, металлических свай и труб длиной до 20 м

Вибромолоты используют также для погружения железобетонных свай в однородные водонасыщенные грунты и извлечения из грунта труб, свай и шпунта. Основными элементами вибромолота являются подпружиненная ударная часть, нижняя пригрузочная плита и наголовник.

Вибропогружатели и вибромолоты работают в комплексе с копром или стреловым самоходным краном соответствующей грузоподъемности.

38. Способы дробления и классификация дробильных машин

В процессе дробления наиболее крупные зерна исходного материала со средним размером D_max измельчаются до среднего размера d_max . Их отношение i= D_max/ d_max наз-ют степенью дробимости. В завис-ти от конечной крупности кусков, дробление различают крупное(100-350мм), среднее(40-100мм),мелкое(5-40мм) дробление и помол(менее 5мм).

Каменные материалы дробят раздавливанием, раскалыванием, ударом и истиранием. Для дробления материалов применяют дробилки реализующие первые три метода. Для помола-мельницы, измельчающие материалы ударом и истиранием. Некоторые дробилки могут использоваться в качестве мельниц(валковые).

Основными параметрами дробилок являются: для щековых — ширина В и длина L загрузочного отверстия; для-конусных дробилок среднего и мелкого дробления — диаметр основания подвижного конуса; для валковых —диаметр D и длина L валков; для роторных и молотковых- диаметр D и длина L ротора; для всех типов камнедробилок —размер выходной щели, определяющий производительность машины и крупность продукта дробления.

39. Щековые дробилки

Щековые дробилки прим-ся для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Они отличаются простотой и надежностью конструкции и несложны в об­служивании. Дробление материала происходит между подвиж­ной и неподвижной щеками путем периодического нажатия подвижной щеки на   материал. Основными параметрами являются размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Все существующие типы щековых дробилок можно класси­фицировать по следующим конструктивным признакам:

По методу подвеса подвижной щеки — на дробилки с верхним подвесом и с нижним подвесом подвижной щеки

По конструкции устройства, различают дробилки с шарнирно-рычажным механизмом и дробилки с роликовым (кулачковым) механизмом. Роликовые (кулачковые) механизмы в процессе работы быстро изнашиваются, т.к. давление от кулачка на ролик передается не по пов-ти, а по линии. Поэтому необходимо изготовлять кулачки и ролики из высококачественных легированных материалов, что удорожает стоимость.

По характеру движения подвижной щеки — на дробилки с простым или со сложным движением. В дробилках со сложным движением подвижная щека подвешивается на эксцентриковом валу и качается не только около оси вала, но и движется вдоль плоскости щеки.