5. Кодирование технологической информации и запись ее на программоноситель

Для кодирования технологической информации в системах ЧПУ чаще всего применяют двоично-десятичный код: 8(2³) – 4(2²) – 2(2') – 1(2º).

Запись УП производится фразами для каждого элементарного участка и выполняется обычно адресной системой.

Для станков с ЧПУ наибольшее распространение получил буквенно-цифровой код ИСО-7бит с записью информации на восьмидорожечную перфоленту; он позволяет кодировать 128символов. Первым четырем дорожкам (1…4) приписаны веса кода 8421. Дорожки 5, 6 и 7 – дорожки признаков. Дорожка 8 служит для контроля на четность и она пробивается в том случае, если на предыдущих семи дорожках число отверстий нечетное.

Ниже приведены основные символы и знаки кода ИСО-7бит:X, Y, Z– перемещения парал­лельно соответствующим осям;А, В, С– угол поворота, соответственно, вокруг осейX, Y, Z;

G– подготовительная функция, которая определяет режим и условия работы станка, приспособления (позиционирование, интерполяция, ускорение, замедление, пауза, выбор осей, коррекция размеров инструмента без отсчета, постоянные автоматические циклы и др. – всего 100 команд);

F, E – первая (F) и вторая (Е) функция подачи;

S – функция главного движения;

N – номер кадра;

M – вспомогательная функция (останов, конец программы, направление вращения шпинделя, смена инструмента и др. – всего 100 команд);

T, D – первая (Т) и вторая (D) функции инструмента;

% - начало программы;

LF – конец кадра УП;

± – направление перемещения.

На рисунке 3.11 дано изображение кадра N004Z-4500F160S5T01M03LF для обработки поверхности Ø28*45 (рис. 3.10).

Перемещение вдоль оси Z указано в импульсах (1 импульс = 0,01 мм); S5 – пятая ступень вращения шпинделя; M03 – вращение по часовой стрелке.

Программоносители условно можно разделить на внешние и внутренние. К внешнимпрограммоносителямотносят: перфо­карты,перфоленты, кино­пленки, магнитные ленты, магнитные барабаны и диски. Внутренние программоносители –это штекерные панели икоммутаторы, панели с переклю­чателями или кнопками, электронно-лучевые трубки и др.

Автоматизация програм­мирования обработки на станках с ЧПУ выполняется на ЭВМ с помощью системы автоматизации программирования (САП), которая реализует комплекс алгоритмов для решения геометрических и техно­логических задач подготовки УП.

На рис. 3.12 показана схема построения САП.

Формирование УП системой автоматизации программирования можно рассматривать как процесс переработки информации. При этом выходная информация (программа) обработки детали будет для САП входной, а УП – выходной информацией.

Блок «Сервис»перерабатывает постоянную информацию о станках, инструментах и материалах.

Препроцессор (блок трансля­ции) кодирует и вводит постоянную и исходную информацию в процессор.

Процессор решает задачи, связанные с построением траектории движения инструментов, переходов, режимов резания.

Результаты работы процес­сора обрабатываются постпроцес­со­ром, который формирует и выдает УП и сопроводительную документацию. Пост­процессор может выполнять и сервисные операции: выведение траектории движе­ния инструмента на графопостроитель или дисплей, подсчет штучного времени и продолжитель­ности работы инстру­мен­тов и др.

Устройства числового програм­много управления (УЧПУ) с ручным введением УП обеспечивают оперативное программирование с клавиатуры пульта непосредственно с чертежа детали или с операционного эскиза.

Последним этапом технологической подготовки является проверка управляющей программы на станке. Если отклонения небольшие, то программа не перерабатывается, а корректируется с пульта ЧПУ.

На рис.3.13 показан операционный эскиз детали, который совмещен со схемой наладки, и циклограмма для разработки УП в абсолютной системе для токарного станка с УЧПУ НЦ – 31.

Запись управляющей программы:

N0	Т1	Инструмент в позиции 1
N1	М3	Левое вращение шпинделя
N2	М40	Третий диапазон вращения
N3	S60	n= 600 об/мин
N4	F30	s= 0,3 мм/об
N5	~Z9500	Подход резца на быстром ходу в
N6	~X4900	начальную точку (НТ)
N7	Z2500	Перемещение с рабочей подачей вдоль оси Z(точение поверхности Ø49)
N8	Х5400	Отвод с рабочей подачей от заготовки вдоль оси Х до Ø54 (доработка уступа)
N9	~ Z9100	Отвод на быстром ходу вдоль оси Zна 1 мм от торца заготовки
N10	Х4500	Подвод к поверхности Ø45
N11	Z700	Перемещение с рабочей подачей вдоль оси Zдо координаты 70 мм (обтачивание поверхности Ø45)
N12	Х5000	Отвод с рабочей подачей от заготовки вдоль оси Х до Ø50 (доработка уступа)
N13	~Х10000	Быстрый отвод в ИТ вдоль оси Х
N14	~Z14000	Быстрый отвод в ИТ вдоль оси Z
N15	М5	Остановка шпинделя
N16	М30	Конец программы

Для оперативного программирования используются и другие УЧПУ, например, НЦ-80-31, 2Р22.

Символьно-графическое программирование (УЧПУ модели TRAUB–IPS) осуществляется в режиме диалога с выводом графического изображения (символов) на дисплей и контролем моделирования.