4. Проектирование типовых и групповых технологических процессов

   1. Проектирование типовых технологических процессов

В машиностроении используется большая номенклатура деталей и еще большее разнообразие технологических процессов их изготовления с колебаниями трудоемкости изготовления одной и той же детали на разных предприятиях в десятки раз. В связи с этим возникланеобходимость классификации деталей машин и типизации ТП обработки отдельных поверхностей, типовых сочетаний поверхностей и изготовления деталей (в целом).

Технологическая классификация деталей, предложенная проф. А.А. Соколовским, предусматривает 14 классов, характеризуемых общностью технологических задач. Она имеет общемашиностроительный характер (валы, диски, рычаги, корпуса, и т.д.) и может быть расширена добавлением новых классов деталей , характерных для отдельных отраслей промышленности.

Деление классов на группы и подгруппы заканчивается типом – совокупностью деталей одного класса,имеющих в определенных производственных условиях одинаковый маршрут типовых операций, характеризуемых единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. В пределах типа возможны некоторые отклонения в порядке обработки, т.е. исключение или добавление отдельных переходов и операций.

Работа по типизации ТП начинается с проведения классификации, позволяющей привести все многообразие заготовок, поверхностей и их сочетаний к минимальному количеству типов, для которых можно разработать типовые ТП обработки.

Признаками для классификацииэлементарных поверхностей являются: форма поверхности, размеры, материал изделия, требуемая точность обработки, качество поверхностного слоя. Типовой процесс обработки определенного сочетания поверхностей и, особенно, типовой процесс обработки заготовок не всегда состоит из сочетаний типовых процессов обработки отдельных поверхностей. Примеры построения типовых технологических маршрутов обработки различных поверхностей заготовки, в зависимости от точности и шероховатости, приведены в руководящих и справочных материалах.

Под типовыми сочетаниями поверхностей понимаются сочетания поверхностей, обработанных при неизменнойтехнологической базе, одинаковой последовательности операций, установов и переходов на одних и тех же станках, одинаковыми инструментами.

Признаки для классификации типовых сочетаний поверхностей следующие: конфигурация, размеры и точность обработки отдельных поверхностей; материал обрабатываемой заготовки;соотношение размеров отдельныхповерхностей и точность их взаимногорасположения. Примерами таких типовых процессов могут служить процессы обработки перпендикулярных или параллельных поверхностей, концентрично расположенных поверхностей вращения; обеспечение соосности отверстий и точности межосевого расстояния между отверстиями и т.д.

Признаками для классификации деталей являются: конфигурация детали, ее размеры; точность обработкии качество поверхностного слоя;материал и методполучения заготовки. Дополнительные признаки: объем выпуска, размеры отдельных партий обрабатываемых заготовок, наличие СТО (станки, приспособления, инструменты), система планирования и организация производства и т.п. учитываются при создании нескольких вариантов ТП.

Документация типовых ТП включает в себя классификатор деталей, типовые маршрутные и операционные карты. В операционных картах указываются: эскиз заготовки спредельными габаритными размерами; материал, точность обработки ишероховатость обрабатываемых поверхностей; последовательность и содержание переходов; оборудование, приспособления и инструменты; режимы обработки и нормы времени, с указанием пределов их изменения для разных размеров заготовок. Представителем типа принимается деталь, изготовление которой требует наибольшего количества операций. На базе типовых ТП проектируются ТП для изготовления конкретных деталей.

Типизация ТП позволяет: 1) свести большое количество процессов к минимуму и внести единообразие в обработку сходных деталей; 2) использовать наиболее прогрессивные технологические решения и сократить сроки технологическойподготовкипроизводства; 3) уменьшить количество типов специального оборудования и оснастки и создавать их на базе типовых схем и унифицированных узлов, используя принцип агрегатирования.

Использование типовых ТП для изготовления деталей наиболее характерно для крупносерийного и массового производства. Типовые ТП являются важной исходной информацией при автоматизированном проектировании ТП изготовления деталей с помощью ЭВМ.