- •И.С. Цехмистро Теоретические основы технологии производства деталей и сборки машин Учебное пособие
- •Введение
- •Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовлениямашины
- •Машина – объект машиностроительного производства
- •Производственные и технологические процессы в машиностроении
- •Технико-экономические показатели технологических процессов
- •Технологичность конструкций машин
- •Общие понятия о технологичности конструкций
- •Технологические требования к конструкции машин при их сборке
- •Технологические требования к конструкции деталей машин
- •Точность изделий машиностроения
- •Показатели точности изделий
- •Погрешности, возникающие в процессе изготовления деталей и сборки машин
- •Анализ точности изделий методами математической статистики
- •Базирование и базы в машиностроении
- •Базы и опорные точки
- •Классификация баз
- •Технологические базы
- •Погрешности установки заготовок
- •Технологические размерные цепи
- •Виды размерных цепей
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Примеры выявления и решения технологических размерных цепей
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 1
- •Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления
- •Достижение необходимой точности деталей в процессе их изготовления
- •Способы и этапы достижения точности деталей
- •Погрешности оборудования
- •Погрешности настройки системы спид
- •Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы
- •Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов
- •Погрешности, возникающие в результате температурных деформаций технологической системыи внутренних напряжений в материале заготовок
- •Суммарная погрешность механической обработки
- •Управление точностью обработки
- •Качество поверхности и технологические методы повышения эксплутационных свойств деталей машин
- •Основные параметры качества поверхности деталей
- •Влияние методов и режимов обработки на параметры качества поверхности
- •Методы измерения и оценки качества поверхности
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационныесвойства деталей машин
- •Технологические методы повышения эксплуатационных свойств деталей машин
- •Допуски и припуски на обработку заготовок
- •Операционные допуски и правила их выбора
- •Припуски на обработку при изготовлении деталей машин
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 2.
- •Основы проектирования технологических процессов изготовления машин
- •Исходная информация и последовательность проектирования технологических процессов изготовления машин
- •Технологическая подготовка производства машин
- •Исходная информация для проектирования технологических процессов
- •Последовательность проектирования технологических процессов
- •Технологическая документация
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей
- •Анализ исходной информации и выбор метода получения заготовки
- •Составление планов обработки основных поверхностей и маршрута технологического процесса изготовления детали
- •Проектирование операций технологического процесса обработки заготовок
- •Проектирование технологических процессов сборки машин
- •Структура и содержание технологического процесса сборки
- •Организационные формы сборки
- •Определение последовательности и содержания сборочных операций
- •Проектирование типовых и групповых технологических процессов
- •Проектирование типовых технологических процессов
- •Проектирование групповых технологических процессов
- •Проектирование технологических процессов для автоматизированного производства
- •Проектирование технологических операций для автоматов и полуавтоматов
- •Проектирование технологических операций для агрегатных станков
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- •Проектирование технологических процессов для станков с программным управлением
- •Технологические возможности станков с программным управлением
- •Системы программного управления станками
- •Системы координат и способы отсчета перемещений
- •Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с чпу
- •Кодирование технологической информации и запись ее на программоноситель
- •Технологические особенности обработки заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу
- •Технологические особенности обработки заготовок на многоцелевых станках
- •Технологическая подготовка гибких производственных систем
- •Основные принципы модульной технологии
- •Автоматизированное проектирование технологических процессов (аптп)
- •Экономическая оценка вариантов технологического процесса
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 3
- •Список литературы
- •Оглавление
- •1. Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовления машины 4
- •2. Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления 88
- •3. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин 139
Влияние качества поверхности на эксплуатационныесвойства деталей машин
Качество поверхности оказывает значительное влияние на эксплуатационные свойства деталей (износостойкость; статическая, длительная и усталостная прочность; качество посадок сопрягаемых деталей и др.). Установлено, что 80…85% машин выходит из эксплуатации в результате изнашивания деталей, и только 15…20% – по другим причинам.
На величину и интенсивность износа поверхностей в подвижных сопряжениях машин непосредственное влияние оказывает шероховатость.
На рис. 2.14,а показаны зависимости протекания износа по времени работы трущихся пар: 1 – с большей,2 – с меньшей шероховатостью.
Первичный износ (приработка) пары характеризуется участком I. При правильном режиме смазки износ протекает медленно (участокII).Аварийный износ характеризуется участкомIII. Продолжительность работы трущихся пар, в пределах размера А допустимого износа, будет различной (Т2 >Т1).
Зависимость износа от высоты неровностей показана нарис.2.14,б. Кривая1получена в сравнительно легких, а кривая2– в тяжелых условиях износа.
На износостойкость трущихся поверхностей оказывает влияние расположение поверхностей. Износ достигает максимального значения при сочетании поверхностей, имеющих одинаковое направлениенеровностей при ихперпендикулярном направлении к движению.Поверхности спроизвольным микрорельефом (рис.2.10,г), благодаряналичию углублений, обладаютлучшей теплоотдачей, позволяют разместить больше смазки и лучше ее удерживать, что способствует уменьшению износа. В микрорельефе (рис.2.10,в) смазка заполняет сетчатые каналыи в процессеэксплуатации выдавливается на трущиеся площадки, уменьшая износ этих поверхностей.
Шероховатость поверхности оказывает значительное влияние на усталостную прочность деталей, на прочность соединений с натягом, на герметичность стыков, увеличивает сопротивление протеканию жидкостей и газов, снижает коррозионную стойкость поверхностей деталей.
Упрочнение металла поверхностного слоя при наклепе сопровождается повышением твердости, усталостной прочности и уменьшением износа. После обработки микротвердость по глубине поверхностного слоя будет непостоянной.
На рис.2.15 показаны наиболее характерные зависимости микротвердости Н от глубины упрочненного слояh относительно микротвердости основного металла Но.
Для получения износостойкого поверхностного слоя в результате наклепа, и прочной связи с основным металлом (рис.2.15,а), необходимо строго регламентировать режим обработки, особенно на упрочняющих операциях (обкатка, дробеструйная обработка и т.п.).
В отдельных случаях наклеп снижает эксплуатационные показатели деталей, например, при рабочей температуре выше 700°С, у деталей из жаропрочных сталей и сплавов. Наклеп уменьшает коррозийную стойкость деталей в 1,5…2 раза, особенно у деталей, работающих при длительном нагружении в коррозионных средах.
В том случае, если в условиях эксплуатации наклеп поверхности недопустим, то его снимают электрохимической обработкой или соответствующей термообработкой.
Эксплуатационные характеристики деталей во многом зависят от величины, знака и глубины распространения остаточных напряжений в поверхностном слое, особенно если детали изготовлены из хрупких материалов и имеют концентраторы напряжений.
Влияние остаточных напряжений зависит от метода нагружения поверхностного слоя детали в процессе эксплуатации. При статическом или динамическом нагружении остаточные напряжения не влияют на процесс деформации и на прочность, так как разрушению предшествует пластическая деформация, при которой эти напряжения значительно уменьшаются или полностью снимаются.
При циклическом нагружении влияние остаточных напряжений рассматривается с учетом их релаксации. При температурах, близких к температуре рекристализации, остаточные напряжения быстро релаксируются и влияние их на усталостную прочность можно не учитывать. При нормальной температуре релаксация протекает медленно, и остаточные напряжения сохраняются и действуют длительное время.
Исследованиями установлено, что, при наличии в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия, усталостная прочность детали повышается на 20…40%, а при наличии напряжения растяжения – снижается на 30%.
На рис. 2.16 показано распределение эксплуатационных напряжений в поверхностном слое.
Остаточные напряжения, независимо от знака, снижают коррозионную стойкость поверхности, изменяют форму и размеры детали.
Структурные изменения металла при его механической обработке вследствие прижогов, отпуска закаленной поверхности снижают усталостную прочность и долговечность деталей машин.