3. Погрешности настройки системы спид

Для осуществления технологической операции необходимо произвести предварительную настройку (наладку) системы СПИД. Настройкой называется процесс подготовки технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции.

В зависимости от периода стойкости режущий инструмент периодически, каждый раз заново, настраивают на размер. При этом не удается установить инструмент абсолютно точно в прежнее положение. Кроме того, положение инструмента дополнительно изменяется при его закреплении и возникающая погрешность настройки входит составной частью в суммарную погрешность изготовления детали.

Погрешностью настройки Δ_нназывают величину поля рассеяния или расстояние между максимальным и минимальным настроечными размерами при установке инструмента на станок [15]. Определение настроечного размера связано с характером обрабатываемой поверхности (наружная или внутренняя), жесткостью технологической системы, действием сил резания, температурным режимом системы и другими факторами.

Вне зависимости от того, какими технологическими средствами пользуется наладчик, используют два принципиально различных метода настройки. По первому методу точность настройки определяют по результатам измерений при изготовлении пробных деталей. При этом методе часть пробных деталей может перейти в брак.

По второму методу инструмент устанавливают на неработающем станке по эталону или другим средствам в соответствии с заранее рассчитанными настроечными размерами.

Настройку производят также вне станка. Этот метод требует особого конструктивного исполнения инструментов или устройств для удержания инструментов (державки, оправки и т.п.), поскольку эти элементы технологической системы являются съемными.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда требуемая точность изделия достигается методом пробных ходов и промеров, задачами настройки являются [10]:

1. установка приспособления и режущих инструментов в положения, обеспечивающие наивыгоднейшие условия резания, хорошие условия стружкообразования, высокую производительность обработки, стойкость режущего инструмента и требуемое качество обрабатываемой поверхности;

2. установка оптимальных режимов работы станка.

При крупносерийном и массовом типах производства, когда требуемая точность достигается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках, к указанным двум задачам добавляется третья – обеспечение точности взаимного расположения режущих инструментов, приспособления, кулачков, упоров, копиров и других устройств, определяющих величину и траекторию перемещения инструментов относительно обрабатываемого изделия.

Третья задача, решение которой в значительной степени определяет точность обработки, является наиболее сложной и ответственной, требующей проведения специальных расчетов.

При настройке системы СПИД необходимо стремиться к получению рабочего настроечного размера А_р, который бы учитывал не только погрешности статического настроечного размераА_с, но и погрешности динамической настройкиΔω_д,т.е. должно выполняться условие

.

При обработке одной детали настройка системы СПИД осуществляется методом пробных ходов и промеров до получения требуемого размера на детали.

При обработке партии деталей настройка осуществляется одним из двух методов: обработкой пробных деталей или по эталону.

Погрешность настройки Δ_н, в общем случае, зависит от погрешности регулировки положения инструментаΔ_реги погрешности измерения размера деталиΔ_изм.

Для поверхностей вращения, с учетом того, что Δ_н и Δ_рег  относятся к радиусу, аΔ_изм –к диаметру обрабатываемой поверхности, погрешность настройки определяется по формуле

. (2.3)

Для плоских поверхностей

. (2.4)

Коэффициент К=1,2…2 учитывает отклонения элементарных величин Δ_рег и Δ_изм от нормального закона распределения размеров.

Значения Δ_рег и Δ_изм можно брать из справочной литературы. Погрешность регулирования зависит от метода работы и метода установки режущего инструмента на размер. При регулировке по лимбу станкаΔ_рег принимается равной цене деления лимба; при регулировке по жесткому упоруΔ_рег = 0,02…0,05 мм, а по индикаторному упоруΔ_рег составляет полторы цены деления индикатора.

Погрешность регулировки при настройке по эталону

Δ_рег = Δ_изг.эт. + Δ_уст.ин.,

где Δ_изг.эт. – погрешность изготовления эталона (0,015…0,025 мм);

Δ_уст.ин. – погрешность установки инструмента (0,02…0,05 мм).

Погрешность измерения Δ_изм.обычно принимают от 20% (для грубых квалитетов) до 30% допуска на изготовление изделия. В зависимости от принятой погрешности измерения подбираются средства измерения.

При обработке деталей на станках с ЧПУ погрешность регулирования принимается равной точности индексации инструмента, указанной в паспорте станка.

В тех случаях, когда применяют осевые инструменты (сверла, зенкеры, развертки, протяжки, пазовые фрезы) погрешности настройки зависят от действительных размеров инструментов и определяются допусками на их изготовление.