- •И.С. Цехмистро Теоретические основы технологии производства деталей и сборки машин Учебное пособие
- •Введение
- •Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовлениямашины
- •Машина – объект машиностроительного производства
- •Производственные и технологические процессы в машиностроении
- •Технико-экономические показатели технологических процессов
- •Технологичность конструкций машин
- •Общие понятия о технологичности конструкций
- •Технологические требования к конструкции машин при их сборке
- •Технологические требования к конструкции деталей машин
- •Точность изделий машиностроения
- •Показатели точности изделий
- •Погрешности, возникающие в процессе изготовления деталей и сборки машин
- •Анализ точности изделий методами математической статистики
- •Базирование и базы в машиностроении
- •Базы и опорные точки
- •Классификация баз
- •Технологические базы
- •Погрешности установки заготовок
- •Технологические размерные цепи
- •Виды размерных цепей
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Примеры выявления и решения технологических размерных цепей
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 1
- •Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления
- •Достижение необходимой точности деталей в процессе их изготовления
- •Способы и этапы достижения точности деталей
- •Погрешности оборудования
- •Погрешности настройки системы спид
- •Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы
- •Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов
- •Погрешности, возникающие в результате температурных деформаций технологической системыи внутренних напряжений в материале заготовок
- •Суммарная погрешность механической обработки
- •Управление точностью обработки
- •Качество поверхности и технологические методы повышения эксплутационных свойств деталей машин
- •Основные параметры качества поверхности деталей
- •Влияние методов и режимов обработки на параметры качества поверхности
- •Методы измерения и оценки качества поверхности
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационныесвойства деталей машин
- •Технологические методы повышения эксплуатационных свойств деталей машин
- •Допуски и припуски на обработку заготовок
- •Операционные допуски и правила их выбора
- •Припуски на обработку при изготовлении деталей машин
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 2.
- •Основы проектирования технологических процессов изготовления машин
- •Исходная информация и последовательность проектирования технологических процессов изготовления машин
- •Технологическая подготовка производства машин
- •Исходная информация для проектирования технологических процессов
- •Последовательность проектирования технологических процессов
- •Технологическая документация
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей
- •Анализ исходной информации и выбор метода получения заготовки
- •Составление планов обработки основных поверхностей и маршрута технологического процесса изготовления детали
- •Проектирование операций технологического процесса обработки заготовок
- •Проектирование технологических процессов сборки машин
- •Структура и содержание технологического процесса сборки
- •Организационные формы сборки
- •Определение последовательности и содержания сборочных операций
- •Проектирование типовых и групповых технологических процессов
- •Проектирование типовых технологических процессов
- •Проектирование групповых технологических процессов
- •Проектирование технологических процессов для автоматизированного производства
- •Проектирование технологических операций для автоматов и полуавтоматов
- •Проектирование технологических операций для агрегатных станков
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- •Проектирование технологических процессов для станков с программным управлением
- •Технологические возможности станков с программным управлением
- •Системы программного управления станками
- •Системы координат и способы отсчета перемещений
- •Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с чпу
- •Кодирование технологической информации и запись ее на программоноситель
- •Технологические особенности обработки заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу
- •Технологические особенности обработки заготовок на многоцелевых станках
- •Технологическая подготовка гибких производственных систем
- •Основные принципы модульной технологии
- •Автоматизированное проектирование технологических процессов (аптп)
- •Экономическая оценка вариантов технологического процесса
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 3
- •Список литературы
- •Оглавление
- •1. Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовления машины 4
- •2. Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления 88
- •3. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин 139
Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с чпу
Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с ЧПУ разделяется на этапы [12]:
классификация заготовок и определение технико-экономической целесообразности их обработки на станке с ЧПУ;
разработка технологической документации и созданиеуправляющей программы;
изготовление специальной технологической оснастки и режущего инструмента;
проверка и корректирование управляющей программы.
Для станков с ЧПУ отбирают такие детали, для которых обработка будет технически возможна и экономически целесообразна. В первую очередь выбирать надосложные и трудоемкие детали, имеющие участки с криволинейными поверхностями. Краткая информация об отобранных заготовках заносится в таблицу. На станках с ЧПУ также целесообразно использовать групповой метод обработки.
Оценку технологичности детали следует производить с учетом не только механической обработки, но и программирования. Общие принципы технологичности деталей остаются такими же и при обработке на станках с ЧПУ.
Для облегчения задач программирования следует упрощатьгеометрическиеформы и типизироватьосновные повторяющиеся геометрические элементы заготовки. Желательно, чтобы обрабатываемые поверхности заготовки представляли собой плоскости или криволинейные поверхности, профиль которых образован сопряжением прямых с дугами окружности. В общем случае необходимо стремиться к применению заготовок с такими поверхностями, обработку которых можно будет производить по управляющей программе для контурной системы с линейно-круговым интерполятором, не прибегая дополнительно к методам аппроксимации поверхности.
Работа по созданию УП разделяется на технологическую подготовку и программирование. Этапы подготовки технологической документации и УП для станков с ЧПУ показаны на рис. 3.9.
Разработка технологической документации выполняется в такой последовательности:
Анализ чертежа детали с учетом специфических требований по технологичности детали.
Выбор оборудования и назначение технологических баз.
Выбор координатных систем с учетом совмещения началакоординат с опорной базой детали.
Выбор режущих инструментов.
Проектирование схем движений инструментов и определение опорных точек.
Расчет траекторий движения инструментов и координат опорных точек (для черновых проходов – по номинальным размерам, а для чистовых проходов – по средним значениям размеров детали).
Проектирование операционной карты и карты наладки (по необходимости).
Расчет режимов резания и нормирование операции.
Проектирование расчетно-технологической карты (РТК); используется при ручном способе подготовки программы.
Проектирование карты программирования.
Кодирование программы. Запись на программоноситель.
Построение технологического маршрута и содержание операций зависит от технических требований к детали, способа получения исходной заготовки, наличия и места термической обработки. Принцип построения маршрута остается во всех случаях один – максимальная концентрация операций, обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с наименьшим числом установов и при минимальной номенклатуре технологической оснастки.
После определения содержания операций производится группирование переходов по зонам, образованным конструктивными особенностями заготовки (внутренний и наружный контуры, окна, приливы, фланцы и т.п.). В каждой зоне выделяются отдельные элементы, для которых устанавливаются вид обработки (черновая, чистовая) и требуемые типоразмеры режущих инструментов.
Следующий этап – проектирование схем движения инструментов начинается с построения траектории рабочих и вспомогательных (выход инструмента из зоны обработки, холостой ход) перемещений. Схемы движения строятся для каждого инструмента отдельно: при небольшом числе инструментов, переходов и рабочих ходов можно строить одну совмещенную схему. На схемах рабочие перемещения изображают сплошными линиями, вспомогательные – пунктирными. Начало и конец каждого перемещения обозначают точками. Последовательно расположенные опорные точки, в которых происходит изменение направления движения инструмента или режимов резания, либо то и другое, обозначают арабскими цифрами. Затем определяют координаты опорных точек.
После установления числа рабочих ходов определяются режимы резания. Особенности расчета режимов для станков с ЧПУ: при обработке стали подача, кроме общих положений, корректируется по условиям удовлетворительного формирования стружки; рекомендуемые периоды стойкости инструментов принимаются меньшими, чем при обработке на традиционных станках, в 1,5…2 раза. Режимы резания занижают на 15…30% по сравнению с обычными универсальными станками. При нормировании операции, к основному времени, кроме машинного, относят и время холостых ходов.
В операционной картеуказываются, кроме обычных данных,номер программы, координаты нуля детали, координаты опорных точек; координаты технологических баз и инструментального магазина. Операционная карта может служить одновременно и наладочной.
Карта наладки состоит из графической части и таблицы. В графической части приводятся эскизы детали после обработки на каждом установе, схема базирования и закрепления заготовки на станке и схема размещения инструментов в резцовой головке или в магазине. На схеме размещения инструментов отмечают координаты положения вершин инструментов по осям и порядок расположения инструментов в резцовой головке (магазине). В карте наладки указываются также наладочные размеры. Карта наладки может быть групповой или индивидуальной.
На основании операционной карты, схем движения инструментов и карты наладки разрабатывается расчетно-технологическая карта (РТК), предназначенная для ручного способа подготовки программ обработки деталей на станках с ЧПУ. РТКсодержит законченный проект обработки заготовки в виде графического изображения траектории перемещения инструментов с необходимыми данными.
В РТК вносятся следующие сведения: модель станка, тип системы ПУ; номер программы; номер базовой или опорной точки, либо приращения и импульсы; подача, частота вращения и направление вращения шпинделя для каждого участка перемещения инструмента; номер корректора с указанием оси перемещения; технологические команды.
На основеразработанной технологической документации технолог-программист разрабатывает карту программирования, по которой оператор изготовляет управляющуюпрограмму для станка сЧПУ. В карте программирования указываются номера кадров, подготовительные функции, перемещения по осям координат в импульсах, координаты центра криволинейной поверхности, подача, код частоты вращения шпинделя, номер инструмента, вспомогательные функции, начало и конец программы, конец кадра.
На рис.3.10 показан операционный эскиз обработки вала на токарном станке с ЧПУ с указанием систем координат, опорных точек и траектории перемещения резца.