3. Допуски и припуски на обработку заготовок

   1. Операционные допуски и правила их выбора

При проектировании технологического процесса рассчитывается размер каждой обрабатываемой поверхности на каждой операции. Точность операционных размеров регламентируется допусками, называемыми операционными.

Величину операционного допуска следует принимать в соответствии с экономической точностью метода обработки, используемого в данной операции или данной ступени обработки. Среднеэкономическую точность принято выражать квалитетами точности.

Система простановки допуска на операционный размер должна быть такой, чтобы поле допуска отсчитывалось в металл («в тело»). Отклонение на размеры валов и отверстий следует принимать по основной системе, т.е. для вала –по системе вала (ES = 0), для отверстия – по системе отверстия (ЕI= 0). Выбор системы простановки допусков для линейных координирующих размеров зависит от направления выдерживания размера и тоже отсчитывается в металл. В соответствии с этими основными правилами разработаны таблицы для выбора операционных допусков.

Допуски на размеры, выполняемые на операцияхокончательной обработки, устанавливают в соответствии с требованиями чертежа; при этом следует учитывать требования по шероховатости, что может отразиться на методе обработки.

Принимая для операционного размера допуск более широкий, чем допуск, соответствующий экономической точности используемого метода обработки, уменьшить стоимость обработки при этом невозможно, так как увеличение колебания припуска снижает производительность окончательной обработки и увеличивает расход металла.

Если размер, координирующий положение обрабатываемой в данной операции поверхности, отсчитывается от еще не обработаннойповерхности, то допуск на этот размер следует принимать на один квалитет ниже квалитета экономической точности метода обработки.

Недопустимо производить черновую обработку по координирующему размеру без допуска («точить торец как чисто», «точить торец чисто, выдерживая размер 50,0 не менее»). Такая система недопустима по двум соображениям: во-первых, не гарантируется удаление дефектного слоя заготовки, во-вторых, при наличии у заготовки трех и более параллельных плоскостей, обработка по размеру без допуска или обработка без размера, ведет к потере увязки между операционными размерами и размерами заготовки.

Если поверхность, обрабатываемая в данной операции, в последующем будет использоваться в качестве базы, то допуск на ее размер выбирается, исходя из условия обеспечения заданной точности установки, точности измерения или точности настройки.

Если размер, выдерживаемый в данной операции, влияет на точность других размеров детали, то допуск на него определяется на основе решения соответствующих размерных цепей. В таких случаях часто оказывается необходимым принять допуск по более высокому квалитету, чем экономическая точность применяемого метода обработки. Порогом здесь будет являться уже технически достижимая точность.

Допуск на размер, координирующий положение оси отверстия, должен проставляться по симметричной двухсторонней системе (например, ± 0,15 мм). Аналогично выбираются величина и система простановки допуска на расстояние между осями шеек кривошипов и коленчатых валов.