2. Проектирование групповых технологических процессов

В условиях мелко- и среднесерийного производства, при изготовлении деталей небольшими партиями, возникают большие потери времени, связанные с переналадкой станка при переходе от изготовления одной детали к другой. В этих условиях целесообразно использовать групповой метод обработки, предложенный проф.С.П. Митрофановым. В основе метода лежит технологическая классификация заготовок, позволяющая сформировать группы изделий с последующей разработкой технологии их групповой обработки без переналадки или с минимальной переналадкой оборудования.

При групповой обработке формируют классы заготовок по видам обработки (обработка на токарных станках, фрезерных, сверлильныхи др.). Создание классов является предварительным этапом подготовки групповой обработки. Конечным результатом классификации является формирование групп. Основным признаком для объединениязаготовок в группы по отдельнымтехнологическим операциям является общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний, при этом в состав группы могут входить заготовки различной конфигурации.

При формировании группы заготовок дополнительно учитываются также следующие признаки: точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей; близость размеров исходных заготовок, позволяющая обрабатывать их на одном и том же оборудовании и однотипных приспособлениях; серийность выпуска заготовок.

Групповая обработка можетограничиваться отдельными групповыми операциями или использоваться для построения группового ТП обработки заготовок в целом. Последовательность операций в групповых ТП и последовательность переходов в групповых операциях должны быть такими, чтобы по ним можно было обрабатывать любую детальгруппы без значительных отклонений от общейтехнологической схемы. При обработкепоследующей детали группы производится незначительная подналадка станка (замена режущего инструмента, сменных установочных или зажимных элементов группового приспособления, перестановка линейных и диаметральных упоров и т.п.).При групповой обработкеобязательно используется способ автоматического получения заданных размеров. Поэтому для каждой операции разрабатывается схема групповой наладки станка.

Групповые ТП проектируют в такой последовательности:

1. По чертежам изделий отбирают детали, удовлетворяющие требованиям групповых наладок.

2. Укрупненную группу разделяют на группы деталей по типоразмерам станков, по методам установки заготовок и типам приспособлений, по точности и качеству поверхностей.

3. Создают комплексную деталь, т.е. реальную или условную (искусственно созданную) деталь, содержащую все основные элементы, характерные для деталей данной группы. Устанавливают последовательность и содержание переходов групповой операции для комплексной детали и разрабатывают схему групповой наладки станка.

На рис. 3.5 приведены детали группы и их комплексная деталь.

Наладка станка, осуществленная для комплексной детали, позволяетбез значительной переналадки обработать любую заготовку группы, выполняя при этом только необходимые переходы.

4. Проектируют и изготавливают групповую оснастку (приспособления, инструмент).

Типизация ТП и групповая обработка заготовок позволяет перенести высокопроизводительные методы массового производства в условия серийного и даже единичного производства; сократить время на проектирование ТП и оснастки, на изготовление оснастки, наналадку станка; повысить производительность изготовления деталей.