- •Сортирования 12
- •7. Пр 7; 8 – Тепловой расчет кожухотрубных теплообменников. Конструктивный расчет кожухотрубных теплообменников 46
- •Практическое занятие № 1
- •1 Цель работы
- •2 Перечень используемого оборудования
- •3 Перечень справочной литературы
- •4 Краткие теоретические сведения
- •Производительность вальцовой дробилки определяется по формуле:
- •Величина мощности n4 для резок производительностью от 1000 до 4000 т/сут соответственно составляет от 8 до 5 кВт.
- •5 Порядок проведения работы
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Выбор задачи
- •Практическое занятие № 2 Расчет производительности и затрат энергии машин для сортирования
- •1 Цель работы
- •2 Перечень используемого оборудования
- •3 Перечень справочной литературы
- •4 Краткие теоретические сведения
- •4.2. Бурат.
- •5 Порядок проведения работы
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Выбор задачи
- •Практическое занятие № 3 Расчет основных характеристик оборудования
- •1 Цель работы
- •2 Перечень используемого оборудования
- •3 Перечень справочной литературы
- •4 Краткие теоретические сведения
- •4.1. Гидравлический пресс.
- •4.2. Корзиночный пресс.
- •Эффективность процесса просеивания прямо пропорциональна объему V (или массе) мезги, одновременно прессуемой в корзине пресса, и скорости wh выделения сока.
- •4.3. Шнековый пресс.
- •4.4. Ротационный пресс.
- •5 Порядок проведения работы
- •Данные к задаче п. 5.3.1
- •Данные к задаче п. 5.3.2
- •Данные к задаче п. 5.3.9
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 4
- •1 Цель работы
- •2 Перечень используемого оборудования
- •3 Перечень справочной литературы
- •4 Краткие теоретические сведения
- •4 .1.Давление жидкости на плоскую стенку.
- •4.2. Давление жидкости на цилиндрическую поверхность.
- •4.3. Давление жидкости на стенки труб.
- •Пренебрегая массой жидкости в трубе, составим уравнение равновесия:
- •5 Порядок проведения работы
- •Данные к нечетным вариантам (п. 5.4.1.)
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 5
- •1 Цель работы
- •2 Перечень используемого оборудования
- •3 Перечень справочной литературы
- •4 Краткие теоретические сведения
- •5 Порядок проведения работы
- •Данные к задаче п. 5.3
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 6
- •1. Цель работы
- •2. Перечень используемого оборудования
- •3. Перечень справочной литературы
- •4. Краткие теоретические сведения
- •5. Порядок проведения работы
- •Данные к задаче п. 5.3
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 7 и 8
- •1. Цель работы
- •2. Перечень используемого оборудования
- •3. Перечень справочной литературы
- •4. Краткие теоретические сведения
- •5. Порядок проведения работы
- •Данные для расчета п. 5.3
- •Методика расчета:
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 9
- •1. Цель работы
- •2. Перечень используемого оборудования
- •3. Перечень справочной литературы
- •4. Краткие теоретические сведения
- •4.1. Классификация теплообменников.
- •4.2. Поверхностные теплообменные аппараты.
- •5. Порядок проведения работы
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 10
- •1. Цель работы
- •2. Перечень используемого оборудования
- •3. Перечень справочной литературы
- •4. Краткие теоретические сведения
- •5. Порядок проведения работы
- •Данные к задаче п. 5.3
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Одесский технический колледж Одесской национальной академии пищевых технологий, комиссия спецтехнологии, к абинет “Процессы и аппараты пищевых производств”, 2012.
Практическое занятие № 3 Расчет основных характеристик оборудования
для обработки материалов давлением
1 Цель работы
1.1. Изучение конструкции и принципа действия прессов.
1.2. Ознакомление с основными показателями роботы прессов и методикой их расчета.
2 Перечень используемого оборудования
Гидравлический пресс.
3 Перечень справочной литературы
3.1. Стабников В.Н., Баранцев В.И. Процессы и аппараты пищевых производств.– М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.–328с. с.40…45.
3.2. Липатов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. для студ. вузов, обуч. по спец. 1011 “Технология и организация обществ. питания”.– М.: Экономика, 1987.–272с. с. 119…125.
3.3 Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств.– М.: Агропромиздат, 1985.–503с. с. 83…101.
3.4. Баранцев В.И. Сборник задач по процессам и аппаратам пищевых производств.– М.: Агропромиздат, 1985.–136с. с. 21…23.
3.5. Процессы и аппараты пищевых производств. Задачник / Под ред.
В.Н. Стабникова.– К.: Техника, 1966.–244с. с.34…37.
3.6. Чернов. А.В., Бессребренников Н.К., Силецкий В.С. Основы гидравлики и теплотехники.– М.: Энергия, 1976.–416с. с. 82…91.
4 Краткие теоретические сведения
Прессованием называют процесс обработки материалов воздействием внешнего давления, создаваемого в прессах. При этом преследуют следующие цели: отжатие жидкости из твердых материалов, формование пластичных материалов, уплотнение сыпучих материалов.
Машины для отжатия жидкости – прессы. По принципу действия различают прессы периодического и непрерывного действия, по способу создания рабочего давления – прессы механические и пневматические. Широко применяются в промышленности шнековые и вальцовые прессы непрерывного действия, а также
пневматические и корзиночные прессы периодического действия.
В пневматическом прессе см. рис. 4.1 давление на прессуемый материал создается с помощью сжатого воздуха, увеличивающего объем цилиндра 2 из листовой резины. Благодаря этому при получении, например, виноградного сока прессуемый материал не перетирается, не нарушается механическая структура кожицы, гребней и семян и сок получается высокого качества. Загрузка и разгрузка
б арабана 1 производится через люки, установленные по его длине. При работе прессов производят несколько рыхлений материала путем вращения барабана, предварительно выпустив воздух из цилиндра. Выделенный сок вытекает через отверстия в барабане в поддон 3, а из него – в сборник.
Вальцовый пресс см. рис. 4.2, применяемый для отжатия жидкости из картофельной мезги 2 при производстве крахмала, состоит из двух полых перфорированных валков 1, вращающихся навстречу один другому. Отжатая из
мезги жидкость 3 проходит через отверстия внутри валков и затем отводится из них, а мезга продавливается вниз.
Закаточные прессы или машины см. рис. 4.3 применяются для придания тесту округлой формы. Это достигается прокатыванием куска теста 2 между двумя поверхностями (1 и 3 или 1 и 4), движущимися одна относительно другой.