- •Сортирования 12
- •7. Пр 7; 8 – Тепловой расчет кожухотрубных теплообменников. Конструктивный расчет кожухотрубных теплообменников 46
- •Практическое занятие № 1
- •1 Цель работы
- •2 Перечень используемого оборудования
- •3 Перечень справочной литературы
- •4 Краткие теоретические сведения
- •Производительность вальцовой дробилки определяется по формуле:
- •Величина мощности n4 для резок производительностью от 1000 до 4000 т/сут соответственно составляет от 8 до 5 кВт.
- •5 Порядок проведения работы
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Выбор задачи
- •Практическое занятие № 2 Расчет производительности и затрат энергии машин для сортирования
- •1 Цель работы
- •2 Перечень используемого оборудования
- •3 Перечень справочной литературы
- •4 Краткие теоретические сведения
- •4.2. Бурат.
- •5 Порядок проведения работы
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Выбор задачи
- •Практическое занятие № 3 Расчет основных характеристик оборудования
- •1 Цель работы
- •2 Перечень используемого оборудования
- •3 Перечень справочной литературы
- •4 Краткие теоретические сведения
- •4.1. Гидравлический пресс.
- •4.2. Корзиночный пресс.
- •Эффективность процесса просеивания прямо пропорциональна объему V (или массе) мезги, одновременно прессуемой в корзине пресса, и скорости wh выделения сока.
- •4.3. Шнековый пресс.
- •4.4. Ротационный пресс.
- •5 Порядок проведения работы
- •Данные к задаче п. 5.3.1
- •Данные к задаче п. 5.3.2
- •Данные к задаче п. 5.3.9
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 4
- •1 Цель работы
- •2 Перечень используемого оборудования
- •3 Перечень справочной литературы
- •4 Краткие теоретические сведения
- •4 .1.Давление жидкости на плоскую стенку.
- •4.2. Давление жидкости на цилиндрическую поверхность.
- •4.3. Давление жидкости на стенки труб.
- •Пренебрегая массой жидкости в трубе, составим уравнение равновесия:
- •5 Порядок проведения работы
- •Данные к нечетным вариантам (п. 5.4.1.)
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 5
- •1 Цель работы
- •2 Перечень используемого оборудования
- •3 Перечень справочной литературы
- •4 Краткие теоретические сведения
- •5 Порядок проведения работы
- •Данные к задаче п. 5.3
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 6
- •1. Цель работы
- •2. Перечень используемого оборудования
- •3. Перечень справочной литературы
- •4. Краткие теоретические сведения
- •5. Порядок проведения работы
- •Данные к задаче п. 5.3
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 7 и 8
- •1. Цель работы
- •2. Перечень используемого оборудования
- •3. Перечень справочной литературы
- •4. Краткие теоретические сведения
- •5. Порядок проведения работы
- •Данные для расчета п. 5.3
- •Методика расчета:
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 9
- •1. Цель работы
- •2. Перечень используемого оборудования
- •3. Перечень справочной литературы
- •4. Краткие теоретические сведения
- •4.1. Классификация теплообменников.
- •4.2. Поверхностные теплообменные аппараты.
- •5. Порядок проведения работы
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 10
- •1. Цель работы
- •2. Перечень используемого оборудования
- •3. Перечень справочной литературы
- •4. Краткие теоретические сведения
- •5. Порядок проведения работы
- •Данные к задаче п. 5.3
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Одесский технический колледж Одесской национальной академии пищевых технологий, комиссия спецтехнологии, к абинет “Процессы и аппараты пищевых производств”, 2012.
6 Содержание отчета
6.1. Начертить рис. 4.1 схемы отстойников (Вар. 1…6; 19…24), рис. 4.3 (Вар. 7…12; 25…30), рис. 4.4. (Вар. 13…18; 31…36). Выполнить его спецификацию и кратко описать принцип его работы.
6.2. Решить задачу, приведенную в п. 5.3, согласно выбранного варианта, численно соответствующего порядковому номеру студента по журналу на
странице ПАПП.
6.3. Записать вывод о проделанной практической работе.
7 Контрольные вопросы
7.1. Что представляет собой неоднородная система?
7.2. Как классифицируются неоднородные системы?
7.3. Какие методы разделения неоднородных систем известны вам?
7.4. Какими способами определяется скорость свободного осаждения твердых частиц в жидкой среде?
7.5. Что означает термин “коагуляция частиц”?
7.6. Объясните влияние формы твердых частиц и концентрация суспензии на скорость их осаждения?
7.7. Какие отстойники известны вам?
7.8. Какова методика определения производительности и площади осаждения отстойника?
Практическое занятие № 6
Определение тепловых нагрузок и средней разности
температур для различных случаев теплообмена
1. Цель работы
Привитие навыков определения тепловых нагрузок и средней разности температур для различных случаев теплообмена.
2. Перечень используемого оборудования
3. Перечень справочной литературы
3.1. Кавецкий Г.Д., Королев А.В. Процессы и аппараты пищевых производств.– М.: Агропромиздат, 1991.–432с. с.144…147.
3.2. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.– М.: Химия, 1973.–560с. с. 300…304.
3.3. Процессы и аппараты химической промышленности: Учебник для техникумов /П.Г. Романков, М.И. Курочкина, Ю.Я. Мозжерин и др.– Л.: Химия, 1989.–560с. с. 202…204.
3.4. Стабников В.Н., Баранцев В.И. Процессы и аппараты пищевых производств.– М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.–318с. с.105…106.
4. Краткие теоретические сведения
4.1. В зависимости от характера процесса тепловую нагрузку аппарата определяют по одной из следующих формул:
4.1.1. При нагревании жидкости или газа определяют по формуле:
Q = G c (t2 – t1) x1, (4.1)
где Q – тепловая нагрузка аппарата, Вт;
G – количество нагреваемой жидкости или газа, кг/с;
с – средняя в данном интервале температур теплоемкость жидкости или газа, Дж/(кг·К);
t1, t2 – соответственно начальная и конечная температура нагреваемой среды, ºС;
х1 – коэффициент, учитывающий потери тепла (3…5%) теплообменником в окружающую среду при нагревании;
х1 = 1,03…1,05.
4.1.2. При охлаждении жидкости или газа определяют по формуле:
Q = G c (t1 – t2) x2, (4.2)
где х2 – коэффициент, учитывающий теплопотери при охлаждении (3…5%);
х2 = 0,95…0,97.
4.1.3. При испарении кипящей жидкости или конденсации пара определяют по формуле:
Q = G·r·x, (4.3)
где G – количество испаряемой жидкости или конденсируемого пара, кг/с;
r – удельная теплота парообразования (конденсации), Дж/кг;
х – коэффициент, учитывающий теплопотери при испарении или конденсации.
4.1.4. При конденсации пара с последующим охлаждением полученного конденсата от температуры конденсации tк до температуры продукта t определяют по формуле:
Q = G r x + Gk ck (tk – t), (4.4)
где Gk – количество охлаждаемого конденсата, кг/с;
ck – средняя теплоемкость конденсата, Дж/(кг К);
tk – температура конденсации, ºС.
4.2. Процессы теплопередачи в промышленной аппаратуре протекают наиболее часто при переменных температурах теплоносителей.
Температуры теплоносителей обычно изменяются вдоль поверхности разделяющей их стенки, поэтому в тепловых расчетах пользуются средней разностью температур Δt, которая входит в основное уравнение теплопередачи.
Теплопередача при переменных температурах зависит от взаимного направления движений теплоносителей. В непрерывных процессах теплообмена возможны следующие варианты направления движения жидкостей друг относительно друга вдоль разделяющей их стенки:
параллельный ток двух видов: прямоток см. рис. 4.1, а, при котором теплоносители движутся в одном и том же направлении; противоток см. рис. 4.1, б, при котором теплоносители движутся в противоположных направлениях;
перекрестный ток см. рис.4.1, в, при котором теплоносители движутся взаимно перпендикулярно друг к другу;
смешанный ток см. рис.4.1, г, при котором один из теплоносителей движется в одном направлении, а другой – меняет свое направление, поэтому на различных участках возникает как прямоток, так и противоток.
Движущейся силой теплопередачи является разность температур между горячим и холодным теплоносителями.
При установившемся процессе теплообмена, как для прямотока, так и для противотока средняя разность температур (средний температурный напор)
определяется по следующей методике:
4.2.1. Определяется направление движения теплоносителей вдоль разделяющей их стенки, например, – прямоток.
4.2.2. Строят график характера изменения температур теплоносителей в масштабе см. рис. 4.2 и 4.3.
4.2.3. Определяют разности температур в начале теплообменника и в конце и обозначают большую – Δtб, а меньшую – Δtм. Их можно определить аналитически следующими выражениями:
для прямотока
Δtб = tтн – tпн, (4.5)
где Δtб – наибольшая разность температур, ºС;
tтн – температура теплоносителя начальная, ºС;
tпн – температура продукта начальная, ºС.
Δtм = tтк – tпк, (4.6)
где Δtм – наименьшая разность температур, ºС;
tтк – температура теплоносителя конечная, ºС;
tпк – температура продукта конечная, ºС.
для противотока
Δtб = tтк – tпн, (4.7)
Δtм = tтн – tпк, (4.8)
4.2.4. Определяют величину отношения большей и меньшей разностей температур:
Δtб / Δtм.
4.2.5. Если:
Δtб / Δtм > 2, (4.9)
4.2.5.1. то определяют среднелогарифмическую разность температур:
Δt = (Δtб – Δtм) / [2,3 lg(Δtб / Δtм)], (4.10)
где Δt – средняя разность температур, ºС.
А если
Δtб / Δtм < 2, (4.11)
4.2.5.2. то определяют среднеарифмическую разность температур:
Δt = 0,5(Δtб + Δtм), (4.12)
Наиболее распространенными видами движения являются прямоток и противоток. Однако применение противотока более экономично, чем прямотока. Это следует из того, что средняя разность температур при противотоке больше, чем при прямотоке, а расход теплоносителей одинаков (при одинаковых начальных и ко-
нечных температурах теплоносителей) и скорость теплообмена при противотоке больше.
Методика определения Δt аналогичны как для прямотока, так и для противотока.
Для смешанного и перекрестного токов среднюю разность температур можно определить как среднеарифметическую из средних разностей температур для прямотока и противотока по формуле:
Δt = 0,5(Δtпрям + Δtпрот), (4.13)
где Δtпрям – средняя разность температур для прямотока, ºС;
Δtпрот – средняя разность температур для противотока, ºС.
Процессы теплопередачи при постоянных температурах распространены относительно мало.