4.2. Бурат.

Машины с вращающимися си-тами, называемыми буратами, имеют ба-рабаны цилиндри-ческой, шестигранной или конической фор-мы. Рабочая поверх-ность барабана выпол-няется из сит с отвер-стиями различной ве-личины, увеличива-ющимися по ходу дви-жения сыпучего мате-

риала. Цилиндрические и шестигранные барабаны устанавливают под углом 5…10º к горизонту, а конические – горизонтально; в них перемещению материала способствует наклон ситовой поверхности и вращение барабана.

Принцип действия бурата с коническим барабаном, применяемого для просеивания муки, показан на рис. 4.2.

Частота вращения барабана бурата определяется по формуле:

n = 14 / √R , (4.4)

где R – радиус барабана, м.

Производительность бурата определяется по формуле:

G = 0,2 ε ρ n tg(2α) √R³ h³ , (4.5)

где G – производительность бурата, кг/с;

ε – коэффициент разрыхления материала;

ε = 0,6…0,8

ρ – объемная масса материала, кг/м³;

h – высота слоя материала на сите, м.

Мощность, потребляемая буратом, определяется по формуле:

N = R n (G_б+13G_м) / 29200, (4.6)

где N – мощность, потребляемая буратом, кВт;

G_б – масса барабана бурата, кг;

G_м – масса материала загруженного в барабан, кг.

4.3. Цилиндрический триер. Т риеры широко применяются для выделения из зерна примесей, имеющих одинаковое с ним поперечное сечение, но отличающихся по длине. В быстро-ходном цилиндриче-ском триере см. рис. 4.3 куколь и половинки зерна вы-деляются из смеси во вращающемся (n = 45 об / мин) бараба-не 1, смонтирован-ном на валу 5, явля-ющемся одновремен-но и валом шнека 4. Внутренняя поверхность бараба-на выполненна в виде ячеек 2 полу-шаровой формы. Желоб 3 для приме-

сей свободно подвешен на валу и при помощи специального устройства может быть установлен под необходимым углом.

Поступающие в барабан зерна с примесями при вращении укладываются в ячейки, причем куколь и половинки укладываются глубже, чем целые зерна. Поэтому при повороте барабана на некоторый угол зерна выпадают из ячеек раньше и попадают снова в цилиндр, а куколь и половинки поднимаются выше и выпадают в желоб, из которого затем отводятся шнеком за пределы триера. Благодаря вращательному движению отсортированное зерно перемещается по барабану к противоположному концу и отводится через боковые отверстия.

Частота вращения быстроходного триера определяется по формуле:

n = 24 / √R , (4.7)

где n – частота вращения барабана триера, об/мин;

R – радиус барабана триера, м.

Производительность быстроходного триера определяется по формуле:

G = 1,45 D l n x g K / a, (4.8)

где G – производительность быстроходного триера, кг/с;

D – диаметр цилиндра, м;

l – длина цилиндра, м;

x – число ячеек на 1 м² поверхности цилиндра;

g – масса зерна, выбираемая одной ячейкою, кг;

K – коэффициент использования ячеистой поверхности;

a – содержание зерен мелкой фракции в исходной массе зерна, %.

Число ячеек на 1 м² поверхности цилиндра определяется по формуле:

x =A / d^у, (4.9)

где A – опытный коэффициент;

d – диаметр ячеек, мм;

y – показатель степени.

Для штампованных ячеек:

А = 4,3·10⁵;

d = 2,5…12 мм;

y = 1,8.

Мощность электродвигателя для триера определяется по формуле:

N = 0,72 G / η_n , (4.10)

где N – мощность электродвигателя для триера, кВт,

η_п – КПД привода триера;

η_п = 0,8…0,9

4.4. Вибрационный грохот. Вибрационные грохоты по сравнению с другими сортировочными устройствами обеспечивают более высокую производительность и четкость разделения при меньшем расходе энергии благодаря тому, что при вибрировании слой продукта на сите интенсивно разрыхляется, уменьшается трение между частицами; они ста-новятся более подвижными, что обуславливает относи-тельное перераспределение их по окружности и ускоряет выделение проходовых частиц.

В вибрационном гро-хоте см. рис. 4.4 короб 1 с ситом 2 установлен на пру-жинах 3. При вращении вала 4 c двумя шкивами 5, несущими неуравновешен-ные грузы 6, возникают центробежные силы инер-ции, под действием которых коробу сообщается 900…1500 вибраций в 1 мин при амплитуде колебаний от 0,5 до 12 мм.

Производительность вибрационного грохота определяется по формуле:

G = 0,28 10^–3 A F (55 + a) (60 + b) ρ √d , (4.11)

где G – производительность вибрационного грохота, кг/с;

A – амплитуда колебаний, м;

A = 0,005…0,01 м

F – площадь сита, м²;

a – содержание выделяемой фракции в исходном материале, %;

b – содержание в выделяемой фракции зерен размером меньше половины отверстия сита, %;

ρ – объемная масса материала, кг/м³;

d – размер отверстий на сите, мм.