12. Производственная мощность фирмы: порядок расчёта и исполнения для обоснования производственной программы.

План производства (производственная программа) – научнообоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции, разработанная на основе заключенных договоров и утвержденная руководством фирмы.

Разделы: 1. План по V, номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции; 2. План по качеству продукции; 3. План по специализации и кооперированию.

Показатели: 1. Количественные (стоимостные,объемные): 1)объем тов.продукции=стоимость гот. продукции+стоимость работ пром.характера, выполненных по заказам состороны+стоимость полуфабрикатов; 2) Vреал.продукции: Рп=Тп+Он-Ок,Тп-товпродукция,Он,к-остатки нереализованной продукции на нач. и конец плановпериода; 3) Vваловой продукции: Вп=Тп-Нн+Нк, Нн,к-остатки незаверш.производства на нач и конец; 4) Vчистой продукции: Чп=Тп-Мз-А, Мз-матер.затраты, А-амортизация. 2. Качественные : 1) технико-экономические параметры, 2)марка, бренд 3)сорт, 4)уд.вес продукции, соответ-ей международ.стандартам. При разработке произ.программы рассчитывается точка безубыточности (порог рентабельности).

Под ПМ понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при подобном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. ПМ определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции (тракторного завода – в млн. тонн угля; электростанции – в млн. кВт-ч электроэнергии и т.д.). Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

ПМ является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности: 1) по агрегатам и группам технологического оборудования; 2) по производственным участкам; 3) по основным цехам и заводу в целом; 4) ПМ предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

В расчет ПМ предприятия включаются все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течении года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путём прибавления к входной информации (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учетов срока действия (Тн):

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка;

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Определение фонда времени работы оборудования

Различают календарный (Фк=Дк*24), режимный (Фр, при непрерывном режиме производства Фк=Фр) и плановый фонд времени (Фп). Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт , в %. Фп=Фр*(1-а/100). При прерывающем процессе производства Фп=Др*Те*С, где Др – количество рабочих дней в году; Те – средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни; С – количество смен.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выпоняются в выходные и праздничные дни: Фп=Фр.

В том случае, когда технологическое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Производственная мощность агрегата (ПМа). ПМа зависит от планового фонда времени работы в течении года (Фп) и его производительности в единицу времени (W) ПМа=Фп*W

Производительная мощность участка. ПМу с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения ПМа на их количество (К). Так, производственная мощность 6 вагранок плавильного участка литейного цеха равнв: ПМу=ПМа*К.

Производственная мощность цеха (ПМц). ПМц определяется по ведущему участку.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех.

Обоснование производственной программы производственными мощностями.

Для того, чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчет плана производства на один вид продукции, занимающей небольшой удельный вес. Например, тракторному заводу планируется производственная программа по выпуску тракторов в следующем количестве (табл.).

Производственная программа выпуска тракторов на год

Наименование	Количество, шт.	Средняя трудоемкость, н/ч	Коэф-т перерасчета
Трактор пропашной	70000	100	1
Трактор хлопковый	10000	120	1,2
Трактор виноградный	5000	110	1,1
Трактор огородный	3000	10	0,1
Итого	88000

ПМ завода рассчитана на представителя установленной номенклатуры продукции – пропашной трактор. Следовательно производственную программу завода также необходимо пересчитать в количество пропашных тракторов. Коэффициент пересчета определяется путем деления трудоёмкости каждого трактора на трудоёмкость выбранного представителя (табл.). Далее количество тракторов, установленных в производственной программе, умножается на коэффициент пересчета. Результаты суммируются и получается производственная программа (ПП) предприятия, рассчитанная по тому изделию, которое принято в расчет ПМ:

ПП=70000*1+10000*1,2+5000*1,1+3000*0,1=87800 шт.

Сопоставление производственной программы и производственной мощности свидетельствует о том, что завод с учетом расшивки «узкого места» в кузнечном цехе сможет обеспечить выполнение производственной программы. Плановый коэффициент использования ПМ предприятия (К) рассчитывается путем деления ПП на ПМ.

Обоснование производственной программы производ­ственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном пе­риоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

                             (2.5)

где К_ио — коэффициент использования производствен­ной мощности в отчетном периоде, ед.; ОП_о — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМ_со — сред­негодовая производственная мощность предприятия в от­четном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производствен­ная мощность предприятия занижена и требуется уточне­ние расчетов.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факто­ров производства. Внутрипроизводственные резервы улуч­шения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсив­ные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полез­ного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и цело­дневных простоев оборудования, а также сокращение про­должительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение вы­пуска годной продукции и т. п.

Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:

К_ип = К_ио × J                             (2.6)

где К_ип — коэффициент использования производствен­ной мощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск про­дукции с действующих производственных мощностей пу­тем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

ОП_д = ПМ_вх × К_ип                              (2.7)

где ОП_д — возможный выпуск продукции с действую­щих производственных мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в кратко­срочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.

ОП_д > ОП_п                                       (2.8)

где ОП_п — планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.

На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности в новых производствен­ных мощностях большое значение имеют сроки их освое­ния. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных пред­приятий применяются отраслевые нормы продолжитель­ности освоения проектных мощностей. Они дифференци­руются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосудар­ственного сектора промышленности сроки (нормы) освое­ния проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводимых производ­ственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:

                          (2.9)

где ПМ_н — требуемый ввод в действие новых производ­ственных мощностей, ед.; К_о — коэффициент освоения новых производственных мощностей; К_с — коэффициент среднегодовой мощности.

Заключительным этапом обоснования производствен­ной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым зада­нием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприя­тия имеет следующий вид:

ОП_д + ПМ_н × К_о × К_с = ОП_п                        (2.10)

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

— реконструкции;

— технического перевооружения производства;

— организационно-технических мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.