- •Введение
- •Порядок выполнения работы
- •Задание на проектирование молотковой дробилки.
- •1 Определение основных параметров молотковых дробилок
- •1.1 Определение размеров дробильной камеры и барабана
- •1.2 Определение размеров молотков
- •1.3 Построение схемы размещения молотков
- •2 Определение параметров системы отвода продуктов измельчения
- •2.1 Определение расхода воздуха Qв, м3/с:
- •2.2 Подбор вентилятора
- •2.3 Определение параметров циклона
- •2.4 Определение параметров шлюзового затвора
- •3 Энергетический расчет
- •Литература
- •Приложения
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
Орловский государственный аграрный университет
Факультет агротехники и строительства
Кафедра “Механизация технологических процессов в АПК”
Методические указания
к выполнению расчетно-графической работы №2 по дисциплине МиТЖ
на тему: “Расчет основных конструктивных параметров молотковых дробилок”.
Орел 2005
Методические указания составили:
ст. преп. Коношин И.В.
ст. преп. Звеков А.В.
ассистент Волженцев А.В
Рассмотрены и утверждены на заседании кафедры
__________________2005 г. Протокол №
Зав. кафедрой «Механизации
технологических процессов в АПК» Калашникова Н.В.
Содержание:
Введение
Порядок выполнения работы
1 Определение основных параметров молотковой дробилки
1.1 Определение размеров дробильной камеры и барабана
1.2 Определение размеров молотков
1.3 Построение схемы размещения молотков
2 Определение параметров системы отвода продуктов измельчения
2.1 Определение расхода воздуха и диаметров трубопровода
2.2 Подбор вентилятора
2.3 Определение параметров циклона
2.4 Определение параметров шлюзового затвора
3 Энергетический расчет
Литература
Приложения
Введение
Молотковые дробилки подразделяют по назначению – на универсальные и специальные.
Универсальные дробилки используют для приготовления дерти из зерновых, сухих листостебельных кормов, а также для приготовления паст из влажных трав.
Специальные дробилки отличаются тем, что их конструкция позволяет измельчать только один вид корма – только зерно, только сухие листостебельные массы и т.д.
Рабочий процесс дробилок можно представить следующим образом: молотковый барабан при вращении создает вращающийся воздушный поток, который увлекает подаваемый материал; молотки барабана, догоняя частицы корма, ударяют их; разрушение – измельчение продукта является результатом многократных ударов; вывод продукта измельчения производится воздушным потоком сквозь решето.
В задачу данной расчетно-графической работы входит:
изучит рабочий процесс молотковой дробилки;
определить основные параметры дробильной камеры и молоткового барабана, системы отвода продукта;
вычертить в масштабе развертку ротора дробилки (молотковое поле).
Порядок выполнения работы
Изучив устройство различных молотковых дробилок и порядок их расчета, по заданию выбирается вариант расчета. Работа выполняется на листах писчей бумаги формата А4 по ГОСТ 2.105-95, графическая часть – на чертежной бумаге формата А3 и подшивается в записку.
В записке приводится методика и результаты расчета.
Объем записки 5-10 страниц, 1 лист чертежа.
Работа сдается в указанный срок. После получения рецензии – защищается.
Задание на проектирование молотковой дробилки.
Предпос- ледняя |
Последняя цифра номера зачетной книжки |
|||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
0 |
Производительность 1 т\ч, измельчаемый корм – ячмень, коэффициент К= |
|||||||||
1,0 |
1,08 |
1,1 |
1,2 |
1,25 |
1,3 |
1,35 |
1,4 |
1,45 |
1,5 |
|
1 |
Производительность 1,5 т\ч, измельчаемый корм – овес, коэффициент К= |
|||||||||
1,0 |
1,08 |
1,1 |
1,2 |
1,25 |
1,3 |
1,35 |
1,4 |
1,45 |
1,5 |
|
2 |
Производительность 2 т\ч, измельчаемый корм – рожь, коэффициент К= |
|||||||||
1,0 |
1,08 |
1,1 |
1,2 |
1,25 |
1,3 |
1,35 |
1,4 |
1,45 |
1,5 |
|
3 |
Производительность 2,5 т\ч, измельчаемый корм – пшеница, коэффициент К= |
|||||||||
1,0 |
1,08 |
1,1 |
1,2 |
1,25 |
1,3 |
1,35 |
1,4 |
1,45 |
1,5 |
|
4 |
Производительность 3 т\ч, измельчаемый корм – ячмень, коэффициент К= |
|||||||||
1,0 |
1,08 |
1,1 |
1,2 |
1,25 |
1,3 |
1,35 |
1,4 |
1,45 |
1,5 |
|
5 |
Производительность 1 т\ч, измельчаемый корм – овес, коэффициент К= |
|||||||||
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,25 |
2,3 |
2,35 |
2,4 |
2,45 |
2,5 |
2,6 |
|
6 |
Производительность 1,5 т\ч, измельч. корм – рожь, коэффициент К= |
|||||||||
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,25 |
2,3 |
2,35 |
2,4 |
2,45 |
2,5 |
2,6 |
|
7 |
Производительность 2 т\ч, измельчаемый корм – пшеница, коэффициент К= |
|||||||||
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,25 |
2,3 |
2,35 |
2,4 |
2,45 |
2,5 |
2,6 |
|
8 |
Производительность2,5 т\ч, измельчаемый корм – ячмень, коэффициент К= |
|||||||||
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,25 |
2,3 |
2,35 |
2,4 |
2,45 |
2,5 |
2,6 |
|
9 |
Производительность 3 т\ч, измельчаемый корм – овес, коэффициент К= |
|||||||||
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,25 |
2,3 |
2,35 |
2,4 |
2,45 |
2,5 |
2,6 |