Мал 61. Схеманалагодки гітари

при і<0.

В

90

ідповідь: для налагодки гітари по ділової головки для поділу заготовки на Z=63 необхідно налагодити гітару змінних зубчастих коліс а, Ь, с, d, як показано на схемі, встановити ручку з фіксатором на ЗО коло і провертати її в секторі 20/30.

Приклад:

Z = 97

- простим методом поділити не можна

a + b>c + 20 c + d>b+20

90 + 50>40 + 20 40 + 60 > 50+20

Д ля поділу заготовки на Z=97 необхідно налагодити гітару змінних зубчастих коліс а, b, с, d, як показано на схемі, встановити ручку з фіксатором на З0^те концентричне коло і провертати її в секторі 12/30.

Приклад:

Z=398; ; Zф=400;

Налагодження поділової головки для повороту на заданий кут а проводиться по формулі:

Приклад повороту шпинделя заготовки на кут α = 35⁰:

Поділові столи служать для встановлення і закріплення на них заготовок безпосередньо, або в змінних наладках, заготовок які вимагають повороту або поділу в процесі обробки.

1. корпус.

2. черв’ячне колесо.(Z₂=60; Z₂=90; Z₂=120).

3. вал шпинделя.

4. черв’як.(Z₁=1)

5. лімб.

6. ручка.

7. шпонка.

Стіл поділового стола з вертикальною віссю обертання служить для закріплення на ньому заготовок або змінних наладок, в яких будуть кріпитися заготовки, тому стіл оснащений радіальними Т подібними пазами, в які встановлюється Т- подібні болти. з Т- подібні болти служать для закріплення заготовок, або змінних наладок.

Характеристика поділового стола визначається як обернена величина

де: Z₁ - кількість заходів черв’яка

Z₂ - кількість зубців черв’ячного зубчастого колеса.

В стандартних поділових столах Z₁= I; Z₂ = 60, 90, 120,

На відміну від поділових головок замість поділового диска поділові столи оснащенні лімбом, який по кругу поділено на К частини, в виді поздовжніх міток.

К= 100, 120;

При поділі заготовки на Z частин визначається кількість обертів рукоятки по формулі:

де: N - характеристика поділового стола

Z - кількість поділів

п - кількість обертів рукоятки

Для повороту ручки на певну частину оберту користуються лімбом

Наприклад:

Налагодити поділовий стіл з N=60, К=120 для поділу заготовки на Z=18.

При повороті заготовки на кут α⁰ кількість поворотів визначається по формулі:

Наприклад,

α = 38°; N=60; К=120

- для повороту заготовки на кут 38⁰ необхідно ручку поділового стола повернути на 6^ть повних обертів і 40 поділок по лімбу.

Прилади розмірної наладки інструментів поза верстатом. (Будуть розглянуті питання.)

1. Загальні відомості про розмірну наладку інструментів поза верстатами.

2. Прилади механічного типу для розмірної наладки інструментів для токарних верстатів з ЧПК.

3. Оптичні прилади розмірної наладки інструментів поза верстатом.

4. Оптико-електронні прилади розмірної наладки інструментів поза верстатом.

1. На практиці прив’язка металорізального інструменту на розмір займає багато часу. Особливо це стосується верстатів з ЧПК, які оснащенні револьверними головками, або інструментальними магазинами. Тому в високоорганізованому виробництві наладку інструментів на розмір виконують поза верстатом з допомогою приладів розмірної наладки інструментів. З допомогою приладів розмірної наладки (РН) визначають координати базової точки інструмента (вершина різця, перемичка свердла). В залежності від степені організованості виробництва, від кількості наявних на виробництві верстатів з ЧПК, їхнього типу виконують розмірну наладку інструментів поза верстатом на приладах механічного типу, якщо об’єм інструментів, які підлягають наладці невеликий і не ставляться підвищенні вимоги щодо точності їх наладки. Оптичні прилади - якщо об’єм інструментів, які підлягають наладці невеликий, але ставляться підвищенні вимоги до точності наладки. Оптико-електронні прилади - використовуються для наладки інструментів поза верстатом, якщо об’єм їх великий і ставиться підвищенні вимоги щодо точності їх наладки. Після розмірної наладки інструмент з інформацією про його координати відносно власної системи координат транспортується на робоче місце. Вказана інформація про координати його базової точки заноситься в пам’ять верстату. Система ЧПК верстату переводить вказану інформацію про координати базової точки інструментів відносно власної системи верстату, після чого вважається, що інструменти прив’язано на розмір.

2. Прилади механічного типу порівняно малопродуктивні і мало точні в більшості випадків використовуються для наладки інструментів поза верстатом для токарних верстатів з ЧПК. Ці прилади складаються з корпуса, рухомої каретки, яка рухається в двох взаємно перпендикулярних напрямках, окуляра. Взаємно перпендикулярні переміщення каретки вираховується за допомогою системи відліку.

Схема приладу має вид:

1. корпус

2. поперечні салаки

3. повздовжні салаки

4. різцева оправка

5. різець

6. окуляр

7. масштабні лінійки для відліку координат Zi і Хі.

Принцип наладки: різець 5 з державкою 4 , який підлягає наладці встановлюється в корпусі приладу 1, базується по базових поверхнях. Суміщаючи перехрестя окуляра з вершиною інструмента, рухаючи салазки в взаємно перпендикулярних напрямках з допомогою міток на каретках визначають координати Zi і Хі.

3. Оптичні прилади для розмірної наладки інструментів поза верстатом забезпечують більш точну наладку інструментів на розмір, крім цього з допомогою цих приладів можна контролювати окремі елементи геометрії різальних інструментів.

1 – джерело світла, випромінює світлову енергію в виді розсіяного світла.

Лінза 9 збирає розсіяне світло в пучок збільшуючи його концентрацію і направляє на трикутну призму 3. Трикутна призма змінює напрям пучка світла, направляючи його через захисне скло 4 на різальну кромку інструмента 5. Затінений пучок світла різальної кромкою через систему дзеркал 7 направляється в окуляр 8. З допомогою рухомої каретки вершина різального інструмента суміщається з перехрестям окуляра, в якому можна проконтролювати окремі елементи геометрії різального інструменту (φ1, φ). Координати розміщення різальної кромки зчитуються візуально з вимірних лінійок по відповідних осях X і Z при переміщенні різального інструмента, досягнувши суміщення вершини з перехрестям окуляра.

4. В умовах високо розвинутого автоматизованого виробництва наладка інструментів на розмір повністю автоматизована. Розмірний контроль інструменту проводиться на оптико-електронних вимірних машинах. Як такий окуляр в цих машинах відсутній. На його місце встановлено електронний приймач, який отримує світлову інформацію з оптичного приладу, перетворює її у відповідний електронний сигнал і передає його на управляючий блок електронно вичислювальної машини. Управляюча ЕВМ на основі одержаного сигналу подає управляючі сигнали, які реалізують суміщення вершини різального інструменту з перехрестям уявного окуляра, після чого автоматично зраховує координати. Ці координати управляюча ЕВМ може записати в виді тексту на карту наладки інструменту, може передати в ЧПК верстату, де буде використовуватись інструменти, а може записати на кодову вставку інструмента.

В склад електронно-вимірної машини входить револьверна головка, в якій кріпиться інструмент для контролю і маніпулятор, який завантажує револьверну головку цими інструментами.

Роль і значення нормалізації.

Нормалізація – це створення стандарту на розміри, типи деталей і вузлів у межах заводу. Вищою формою нормалізації являється розробка державного стандарту - ГОСТ. Нормалізацією на заводі займаються конструкторські і технологічні відділи. Нормалізації передує уніфікація.

Уніфікація – це раціональне скорочення числа типів, видів і розмірів деталей, заготовок одного функціонального призначення з увагою на кращі їх техніко-економічні і якісні характеристики.

Нормалізація і стандартизація дає економічний ефект на всіх етапах створення і використання пристроїв.

На етапі проектування – нормалізовані і стандартні деталі, збірні одиниці не конструюють заново, що зменшує час на проектування. На етапі виготовлення нормалізовані деталі і вузли можна виготовляти не по одиниці, а партіями, забезпечуючи їх запас, знаючи що їх можна буде використати для різних пристроїв, а також зменшує собівартість виготовлення.

На етапі експлуатації — нормалізація і стандартизація дає можливість з меншими затратами проводити заміну зношених деталей і ремонт пристроїв.