- •Глава 1. Теоретические основы автоматизированного проектирования
- •Глава 2. Основные понятия компьютеризации инженерной деятельности.
- •Глава 3. Основы твердотельного геометрического моделирования в среде SolidWorks
- •Глава 4. Примеры твердотельного проектирования деталей
- •Глава 5. Примеры твердотельного проектирования сборок
- •Глава 1. Теоретические основы автоматизированного проектирования
- •1.1. Краткий обзор основных современных программ автоматизированного проектирования
- •1.2. Основные понятия представления моделей геометрического моделирования используемых в конструкторском проектировании
- •1.2.1. Понятие параметричности
- •1.2.2. Понятие модели твердого тела
- •1.2.3. Цель разработки
- •1.3. Основные типы систем геометрического моделирования
- •1.3.1. Каркасное моделирование
- •1.3.2. Поверхностное моделирование
- •1.4. Булевы и параметрические программы построения моделей
- •1.5. Основы твердотельного моделирования.
- •1.5.1. Характеристики твердого тела
- •1.5.2. Общие принципы твердотельного моделирования
- •1.5.3. Основные термины трехмерной модели
- •1.5.4. Некоторые способы получения сложного контура.
- •1.5.5. Два правила модификации составного тела
- •1.5.6. Дополнительные достоинства модели твердого тела
- •Глава 2. Основные понятия компьютеризации инженерной деятельности.
- •2.1. Понятие cals -технологии
- •2.2. Основные этапы жизненного цикла промышленных изделий и основные типы автоматизированных систем
- •2.3. Основные этапы развития геометрических моделей в сапр
- •2.4. Основные недостатки cad-систем.
- •Глава 3. Основы твердотельного геометрического моделирования в среде SolidWorks
- •3.1. Анализ и планирование детали на первоначальном этапе конструирования
- •3.2. Взаимосвязи и ограничения
- •3.3. Теоретические основы работы в SolidWorks
- •- «Скругление» - создает скругленную внутреннюю или внешнюю грань на детали. Можно скруглить все кромки грани, выбранные множества граней, выбранные кромки или петли.
- •- «Круговой массив» - создает несколько копий одного или более элементов, которые можно разместить на одинаковом расстоянии вокруг оси.
- •3.4. Основы создания сборки
- •6.1. Характеристики сборок.
- •3.4.1. Методы проектирования сборки
- •3.4.2. Дерево конструирования в сборке
- •3.4.3. Добавление компонентов в сборку
- •3.4.4. Добавление компонентов с помощью меню вставка
- •6.6. Расположение дополнительных компонентов
- •3.4.5. Фиксированное положение компонента.
- •3.4.6. Перемещение компонента.
- •3.4.7. Вращение компонента вокруг оси
- •3.5. Понятие сопряжений в сборке
- •3.5.1. Типы сопряжений
- •3.5.2. Как задать сопряжения в сборке
- •3.5.4. Сопряжения на основе геометрии
- •Глава 4. Примеры твердотельного проектирования деталей
- •4.1 Проектирование детали “вилка”
- •Деталь включает в себя два основных компонента: основание и две проушины
- •4.1.1. Создание эскиза основания
- •4.1.2. Определение симметрии эскиза
- •4.1.3. Задание размеров эскиза
- •4.1.4. Создание объема
- •4.1.5. Вращение детали
- •4.1.6. Плоскости симметрии
- •4.1.7. Добавление проушины
- •4.1.8. Создание бобышки на наружной поверхности проушины
- •4.1.9. Создание бобышки на внутренней поверхности проушины
- •4.1.10. Создание отверстия в проушине
- •4.1.11. Создание зеркальной копии проушины
- •4.1.12. Создание отверстий в основании
- •4.1.13. Создание скруглений
- •4.2. Проектирование детали “стакан” Создадим деталь “стакан”используя операцию “вращение”
- •4.3. Проектирование детали “шестигранный ключ”
- •Деталь Шестигранный ключ
- •4.4. Проектирование детали “прокладка”
- •4.5. Проектирование детали “крышка с отверстиями”
- •Эскиз будущей крышки
- •Боковая грань
- •Крышка с отверстиями, размещенными по круговому массиву
- •4.6. Проектирование детали “ Крышка корпуса с вентиляционными отверстиями ”
- •Крышка корпуса с вентиляционными отверстиями, расположенными вдоль кривой
- •Проектирование детали “ролик”
- •Эскиз детали Ролик
- •Проектирование детали “кожух”
- •4.8.1. Создание основания
- •Основание Кожуха со скругленными ребрами
- •Тонкостенная деталь, полученная при помощи команды Оболочка
- •4.8.2. Создание лапки для крепления
- •Эскиз лапки на боковой грани Кожуха
- •Глава 5. Примеры твердотельного проектирования сборок
- •5.1. Проектирование кофемолки
- •5.1.1. Проектирование основания.
- •5.1.2. Проектирование крышки.
- •5.1.3. Проектирование держателя.
- •5.1.4. Проектирование ручки.
- •5.1.5. Проектирование шарнира
- •5.2. Проектирование ‘штампа вырубки”
- •5.2.1. Проектирование нижней плиты
- •5.2.2. Проектирование втулки
- •Штифт 30 мм (60 мм)
- •5.2.3. Проектирование матрицы
- •5.2.4.Проектирование заготовки
- •5.2.5. Проектирование съемника
- •5.2.12. Проектирование колонки.
- •5.2.13. Создание сопряжений для сборки «Штамп вырубки»
- •При создании сборки были использованы следующие вид сопряжений
- •15.2.14. Общий вид сборки:
- •5.2.15. Вид сборки с разнесенными частями:
- •5.3. Проектирование фото считывающего устройства фсу
- •5.3.1. Расчет параметров ведущей звёздочки.
- •5.3.2. Расчет передаточных отношений кинематической цепи с использованием шагового двигателя.
- •5.3.3. Определение параметров зубчатых колес.
- •5.3.4. Проектирование деталей трехмерной модели фотосчитывающего устройства
- •5.3.4.1. Проектирование звездочки
- •5.3.4.2. Проектирование зубчатых колес
- •5.3.4.3 Проектирование вала двигателя
- •5.3.4.4. Проектирование вала под колесо 4 и колесо 3
- •5.3.4.5. Проектирование вала под колесо 2 и звездочку
- •5.3.4.6. Проектирование подшипника скольжения
- •5.3.4.7. Проектирование подшипника скольжения (второй вариант)
- •5.3.4.8. Проектирование втулки
- •5.3.4.9. Проектирование винта м3*50
- •5.3.4.14. Проектирование задней панели фсу
- •5.3.4.15. Проектирование передней панели фсу
- •5.3.4.16. Проектирование средней панели фсу
- •5.3.4.17. Проектирование основания фсу
- •5.3.4.18. Проектирование корпуса фсу
- •5.3.4.19. Проектирование считывающего устройства
- •5.3.4.20. Проектирование уголка
- •5.3.4.21. Проектирование крепежа
- •5.3.4.22. Создание сборки фсу
- •Рекомендуемая литература
- •2. Норенков и.П. Основы автоматизированного проектирования. М.:Изд-во мгту им.Н.Э.Баумана, 2000.
- •Учебное пособие по курсу "Автоматизация конструкторского проектирования"
5.3. Проектирование фото считывающего устройства фсу
5.3.1. Расчет параметров ведущей звёздочки.
По числу штифтов ведущей звездочки Z1 и шагу перемещению перфоленты 1 определяем длину (мм) и диаметр (мм) окружности ведущей звездочки по основанию штифтов:
Из формул видно, что , а .
Диаметр штифтов dш определяется диаметром транспортного отверстия на перфоленте (по ГОСТ 10860-68). Длинна части штифта, выступающей из корпуса ведущей звездочки,
Угловой шаг ведущей звездочки
и . рад.
5.3.2. Расчет передаточных отношений кинематической цепи с использованием шагового двигателя.
Из справочника «Микроэлектродвигатели для систем автоматики» (под редакцией Лодочникова) выбираем двигатель ШД 2-3.
Выбранный двигатель имеет следующие данные:
- угловой шаг при отработке одного управляющего импульса градусов.
- допускаемый нагрузочный момент инерции Iшд=7 г*см^2
- допускаемый нагрузочный статический момент Mc=100 г*см - максимальная частота отработки шага f=320 шаг/сек
По заданной скорости считывания фотосчитывающего устройства и частоте отработки шага шагового двигателя определяем число управляющих импульсов, которое необходимое подать на его обмотки для протягивания перфоленты на один шаг:
где N-скорость считывания зн/с.
nu =16 имп./шаг.
Для упрощения схемы редуктора выберем :
nu =8 имп./шаг.
При этом шаговый двигатель отрабатывает полный угол
По угловому шагу ведущей звездочки и полному углу шагового двигателя определяем общее передаточное отношение: . Из формулы видно, что i0 = 13,33.
В проектируемом устройстве будут использоваться две ступени. Определим передаточные отношения каждой ступени:
i0 = i32 * i54 = 2,96 * 4,5.
5.3.3. Определение параметров зубчатых колес.
Все зубчатые колеса в данном устройстве будут иметь один и тот же модуль зацепления .
Определим количество зубьев на всех зубчатых колесах:
Z5 = 30;
Z4 = i54 * Z5 =135;
Z3= 30;
Z2 = i32 * Z3 =59,2;
Округлим в ближайшую сторону : Z2=59.
Определим диаметры делительных окружностей всех зубчатых колес по формуле . Где -диаметр делительной окружности, m -модуль зацепления зубчатого колеса, а Z -количество зубьев.
Dд5 = 15;
Dд4 = 67,5;
Dд5 = 10;
Dд5 = 29, 5.
Для дальнейших расчетов и документации нам потребуются следующие данные:
|
Z |
Dд |
D0 |
Dвс |
Dвп |
m |
b(толщ) |
Z2 |
59 |
29,5 |
27,72 |
30,5 |
28,25 |
0,5 |
2 |
Z3 |
20 |
10 |
9,39 |
11 |
8,75 |
0,5 |
6,5 |
Z4 |
135 |
67,5 |
63,43 |
68,5 |
66,25 |
0,5 |
4 |
Z5 |
30 |
15 |
14,1 |
16 |
13,75 |
0,5 |
4 |
5.3.4. Проектирование деталей трехмерной модели фотосчитывающего устройства
В фотосчитывающем устройстве можно выделить следующие основные элементы:
1. Звездочка
2. Зубчатые колеса:
колесо, находящееся на валу двигателя (колесо 5)
колесо, находящееся в зацеплении с колесом 5 (колесо 4)
колесо, находящееся на валу с колесом 4 (колесо 3)
колесо, находящееся в зацеплении с колесом 3 (колесо 2)
3. Валы
4. Втулки
5. Винты
6. Двигатель
7. Детали корпуса
8. Считывающее устройство
9. Уголки