Глава 5. Примеры твердотельного проектирования сборок

5.1. Проектирование кофемолки………………………………………………………………69

5.1.1. Проектирование основания………………………………………………………69

5.1.2. Проектирование крышки………………………………………………………….72

5.1.3. Проектирование держателя……………………………………………………….74

5.1.5. Проектирование ручки…………………………………………………………….75

5.1.5. Проектирование шарнира…………………………………………………………76

5.1.6. Проектирование колеса……………………………………………………………79

5.1.7. Проектирование винта…………………………………………………………….79

5.1.8. Проектирование шарика…………………………………………………………..81

5.1.9. Создание сборки…………………………………………………………………..81

5.2. Проектирование “штампа вырубки”……………………………………………………..85

5.2.1. Проектирование нижней плиты………………………………………………….86

5.2.2. Проектирование втулки……………………………………………….…………..89

5.2.3. Проектирование матрицы……………………………………………….………..91

5.2.4. Проектирование заготовки…………………………………………….………….95

5.2.5. Проектирование съемника………………………………………………..……….96

5.2.6. Проектирование буфера……………………………………………….…………101

5.2.7. Проектирование пуансонодержателя……………………………………………102

5.2.8. Проектирование пуансона...……………………………………………………..104

5.2.9. Проектирование прокладки……………………………………………………...104

5.2.10. Проектирование хвостовика……………………………………………………105

5.2.11. Проектирование верхней плиты………………………………………………..107

5.2.12. Проектирование колонки……………………………………………………….110

5.2.13. Создание сопряжений для сборки «штамп вырубки»………………………...111

5.2.14. Общий вид сборки………………………………………………………………113

5.2.15. Вид сборки с разнесенными частями………………………………………….114

5.2.16. Таблицы параметров сборки штамп…………………………………………...115

5.3. Проектирование фото считывающего устройства ФСУ………………………………120

5.3.1. Расчет параметров ведущей звездочки…………………………………………120

5.3.2. Расчет передаточных отношений кинематической цепи с использованием

Шагового двигателя…………………………………………………………..120

5.3.3. Определение параметров зубчатых колес………………………………………121

5.3.4. Проектирование деталей трехмерной модели фотосчитывающего

устройства……………………………………………………………………..122

5.3.4.1. Проектирование звездочки…………………………………………..122

5.3.4.2. Проектирование зубчатых колес…………………………………….127

5.3.4.3. Проектирование вала двигателя……………………………………..136

5.3.4.4. Проектирование вала под колесо 4 и колесо 3……………………..138

5.3.4.5. Проектирование вала под колесо 2 и звездочку……………………140

5.3.4.6. Проектирование подшипника скольжения…………………………142

5.3.4.7. Проектирование подшипника скольжения (второй вариант)……..143

5.3.4.8. Проектирование втулки………………………………………………144

5.3.4.9. Проектирование винта М3*50…………………………………….…145

5.3.4.10. Проектирование винта М3*65………………..………………….…147

5.3.4.11. Проектирование винта М6*30…………………………………...…147

5.3.4.12. Проектирование винта М5*22.5……………………..…………..…148

5.3.4.13. Проектирование двигателя………………………………………….148

5.3.4.14. Проектирование задней панели ФСУ………………………………149

5.3.4.15. Проектирование передней панели ФСУ…………………...………151

5.3.4.16. Проектирование средней панели ФСУ………………………….…152

5.3.4.17. Проектирование основания ФСУ…………………………………..153

5.3.4.18. Проектирование корпуса ФСУ……………………………………..154

5.3.4.19. Проектирование считывающего устройства………………………157

5.3.4.20. Проектирование уголка……………………………………………..158

5.3.4.21. Проектирование крепежа……...……………………………………159

5.3.5. Создание сборки ФСУ…………………………………………………………160

Рекомендуемая литература…………………………………………………………………..172

Введение.

Современные программы автоматизированного проектирования предназначены не только для создания чертежей поскольку обладают гораздо более широкими возможностями и используются практически во всех трудоемких производств. С их помощью можно создавать геометрически и математически точные модели различных конструкций и проверять свойства модели на компьютере до начала их производства, что существенно снижает число ошибок проектирования.

Существенно то, что создание трехмерных изображений прототипов проектируемых становиться делом нескольких часов и позволяет конструктору и инженеру получить полную конструкторскую документацию.

В свою очередь, программы анализа позволяют проверить поведение модели под нагрузкой, при различных деформациях или различных температурных режимах, выявлять резонансные частоты и т.д.

Компьютерная сборка изделия, позволяет оценить корректность сопряжения деталей.

Для проверки перемещения деталей в сборке или для демонстрации самого процесса сборки изделия можно использовать анимацию и симуляцию.

Программы проверки кинематики помогают конструктору визуально оценить динамическое поведение изделия, в том числе при наличии силы тяжести.

И, наконец, можно определить физические свойства модели и вычислить фактическое количество материала, необходимое для производства конкретной детали.

Цель данных методического пособия – помочь студенту ознакомиться с основами использования современных систем твердотельного геометрического моделирования путем пошагового построения модели сложной детали в среде SolidWorks.

SolidWorks (продукт SolidWorks Corporation Dassault Systemes S.A.) – одна из современных подсистем автоматизированного проектирования, использующая знакомый пользователю, стандартный графический интерфейс Microsoft Windows.

Она позволяет инженерам-проектировщикам быстро отображать свои идеи о проектируемой конструкции в эскизе, экспериментировать с элементами и размерами, создавать пространственные модели деталей и сборок, а также получать по ним подробные чертежи.

Детали, сборки и чертежи отображают одну и ту же модель в различных документах. Любые изменения, которые вносятся в модель в одном документе, распространяются на другие документы, содержащие эту модель. Модель, выполненная в стандарте SolidWorks, может быть использована не только для чисто геометрического моделирования, но и для интеграции в другие современные программные продукты, для проведения прочностных, газодинамических, тепловых и прочих расчетов над создаваемой конструкцией.

SolidWorks представляет оператору средства для создания прототипов, сборок, проверки динамики поведения изделий и определения их физических свойств. Кроме того, существуют приложения, разработанные сторонними производителями ПО и предназначенные для работы через интерфейс SolidWorks.

На сегодня, стандарты SolidWorks – одни из самых распространенных и используемых в системах САПР во всем мире.

SolidWorks является параметрической программой проектирования моделей твердых тел, состоящих из элементов.

Размеры в SolidWorks помогают так построить модель, что изменение конструкции становится простой задачей изменений размеров. Тот факт, что SolidWorks позволяет задавать параметрические размеры, делает эту программу реальным инструментом конструктора. Булевы построители моделей не в состоянии конкурировать SolidWorks позволяет задавать параметрические размеры, делает эту программу реальным инструментом конструирования.