- •Глава I Сущность процесса волочения, его основные разновидности и деформационные показатели
- •Контрольные вопросы:
- •Глава II Лекция 2 Волочение сплошных профилей
- •§ 2.1. Общие сведения
- •§ 2.2. Деформационные условия процесса волочения круглого профиля
- •§ 2.3. Характер течения и деформированное состояние металла в деформационной зоне
- •Контрольные вопросы:
- •§ 2.4. Напряжённое состояние деформационной зоны
- •§ 2.5. Противонатяжение и его влияние на характер деформаций и напряжённое состояние
- •§ 2.6. Пластичность при волочении
- •Контрольные вопросы:
- •Глава VI Лекция 5 Влияние деформационных условий на основные параметры процесса
- •§ 6.1. Общие сведения
- •§ 6.2. Прочностные свойства протягиваемого металла
- •§ 6.3. Степень деформации
- •§ 6.4. Форма продольного профиля волочильного канала и его оптимальные папаметры
- •§ 6.5. Несовпадение осей канала и протягиваемого профиля
- •§ 6.8. Противонатяжение
- •§ 6.10. Нагрев и охлаждение деформируемого металла и инструмента при волочении
- •Глава VII Аналитические методы определения напряжений волочения и вдавливания сплошных круглых профилей
- •§ 7.1. Общие сведения
- •§ 7.2. Принятые допущения
- •Контрольный вопрос.
- •§ 7.3. Основная формула напряжения волочения
- •Контрольные вопросы:
- •§ 7.4. Анализ основной формулы (7-56)
- •§ 7.5. Упрощённые формулы
- •§ 7.6. Определение среднего (расчётного) значения сопротивления деформации
- •§ 7.7. Выбор расчётной величины коэффициента контактного трения
- •§ 7.10. Напряжения при задаче в волоку вдавливанием (прессованием)
- •Волочение в волоках с подвижными контактными поверхностями
- •§ 4.1. Вращающиеся монолитные волоки
- •§ 4.3. Шариковые и роликовые волоки
- •§ 4.4. Вибрирующие волоки
- •Глава V Лекция 13 Контактное трение и смазка при волочении
- •§ 5.1. Особенности контактного трения при волочении. Свободный ввод смазки
- •§ 5.2. Гидростатический ввод смазки
- •§ 5.3. Гидродинамический ввод смазки
- •§ 5.4. Особенности и виды применяемых смазок
- •Контрольные вопросы:
- •Общее завершение
- •§ 10.3. Переходы при волочении некрудлых сплошных профилей
- •§ 6.18. Определение диаметра тягово-приёмного устройства (галтели барабана)
- •§ 12.3. Определение мощности привода волочильных машин
- •Содержание
- •ГлаваI Сущность процесса волочения, его основные разновидности и деформационные показатели ……………………… 2
- •ГлаваIi Волочение сплошных профилей ………………………………………………… 6
- •Глава VI Влияние деформационных условий на основные параметры процесса ………………………………………………………………………………… 25
- •Глава VII Аналитические методы определения напряжений волочения и вдавливания сплошных круглых профилей– 36
- •Глава IV Волочение в волоках с подвижными контактными поверхностями ………………………………………………………………………………………………………… 53
- •Глава V Контактное трение и смазка при волочении …………… 58
Глава VII Аналитические методы определения напряжений волочения и вдавливания сплошных круглых профилей
§ 7.1. Общие сведения
При разработке аналитических методов определения рабочих напряжений волочения преследуют следующие цели:
а) установить возможность предварительной оценки запроектированного, а также действующего процесса путём сравнения расчётных и фактических величин напряжений;
б) установить закономерные связи между каждым основным параметром процесса и напряжением волочения и возможности оценки влияния рассматриваемого параметра на весь процесс.
Базой аналитических методов служат:
а) элементарные законы механики пластически деформируемого твёрдого тела;
б) некоторые общие результаты экспериментального изучения характера деформаций и напряжённого состояния обрабатываемого металла;
в) условие (уравнение) пластичности;
г) уравнения равновесия всех сил, действующих на какой-либо выделенный в деформационной зоне элементарный объём протягиваемого металла, или уравнения работы этих сил.
Уравнения работы, несмотря на равноправность с уравнениями равновесия сил, в расчётной практике применяют реже, вследствие того, что количественный учёт влияния отдельных условий процесса на величину работы в ряде случаев представляет значительные трудности.
Работа, затрачиваемая на волочение, имеет следующие составляющие:
Работа на осуществление основных пластических деформаций, т.е. определяемых начальными и конечными размерами протягиваемого изделия. Эти деформации происходят, в основном, не меняя своих знаков, т.е. почти монотонно, поэтому практически полностью отражают затраченную работу, которая переходит в теплоту деформации и потенциальную энергию металла (искажение кристаллической решётки, увеличение свободной поверхности);
работа осуществления дополнительных пластических деформаций, т.е. тех, которые протекают в изменяющихся направлениях и не монотонно, и поэтому полностью не отражающаяся в изменении размеров протягиваемого изделия; эта работа также переходит в теплоту деформации;
работа образования теплоты трения на контактных поверхностях;
работа на создание упругих деформаций;
работа на преодоление внешнего противонатяжения, если оно имеется.
Все эти составляющие работы волочения находятся в тесной взаимосвязи. Например, с увеличением основной деформации растут и дополнительные деформации и работа на контактное трение; величина сдвиговых деформаций в осевом направлении зависит от ряда факторов, в т.ч. и от сил трения. Поэтому разложить работу волочения на отдельные слагаемые, зависящие каждое от какого-либо одного фактора, невозможно, что и затрудняет использование уравнений работ. Поэтому более эффективный путь – применение уравнения равновесия сил, действующих на элементарные объёмы деформационной зоны.
Силы и напряжения при волочении определяют, решая систему, составленную из уравнений равновесия и уравнений пластичности. Такие системы в общем случае статически неопределимы, поэтому их решают с рядом допущений.
Сила волочения P связана с напряжением волочения σВ формулой
P = σвFк . (7-1)
В дальнейшем все рассуждения и выводы будут направлены на определение напряжения волочения Kв. Профиль волоки принят коническим с прямой образующей, потому что:
это значительно упрощает математическую разработку;
такой профиль или близкий к нему, чаще всего применяют при волочении;
разбив профиль с криволинейной образующей на отдельные участки, в каждом из которых образующую можно принять за прямую, расчёт напряжений при волочении такого профиля можно свести к расчёту напряжений при волочении профилей с прямой образующей.