2 Описание работы плавильной печи иат-6

1. Загрузка шихты в печь иат-6

1. На время загрузки шихты плавильщик обязан отключить печь.

2. При отсутствии в печи расплавленного металла ("болота"), после профилактики или ремонта футеровки, (температура в печи не должна превышать 40 С̊), загрузку производят вручную, плотно устанавливая чушки друг к другу в вертикальном положении.

3. Загрузку шихты производить согласно составу шихты и нормам расхода шихтовых материалов по маркам сплавов.

4. Магний загружается в печь после расплавления шихты и доведения металла до температуры от 710 С̊ до 730 С̊. Контроль за температурой сплава осуществляет плавильщик с помощью переносной термопары ТХА – 1199/32 (-2, 0 м).

5. Пресс - остатки и литники с машин литья под давлением загружать в плавильную печь только на твердую шихту из тары Т 167-0000 или лотка Т2-0000.

6. При загрузке шихты в расплавленный металл "болото", во избежание выплеска металла, тяжелые куски шихты (чушки) осторожно и медленно погружать в печь при помощи мостового крана из лотковой тары Т2-0000, образуя склиз.

7. Для загрузки шихты в плавильную печь необходимо открыть заградительную решетку или снять съемное ограждение печи М 841А.

8. После загрузки шихты в печь закрыть заградительную решетку, закрыть крышку печи и подвести над печью вытяжной зонт.

9. Закрытие и открытие заградительной решетки производить крючком черт.12732/1.

Примечания:

1.Категорически запрещается загружать в плавильную печь влажную шихту, шихту, загрязненную железом или его окислами и не проверенную на взрывобезопасность.

2.Допускается использовать чушки очищенные от окислов металлической щеткой.

2. Пуск печи иат-6 и плавка сплавов

Пуск печи в работу и ее эксплуатацию производить согласно паспорту индукционной тигельной электропечи промышленной частоты ИАТ - 6 для плавки алюминия и его сплавов.

Пуск печи с новой футеровкой:

В тигель печи плотно загрузить чушковую шихту согласно шихтовой записке.Включить печь на 9- ую ступень напряжения и после выдержки от 8 до 10 часов, переключить печь на 8- ую ступень напряжения.Плавку вести с выдержкой от 4 до 6 часов на каждой ступени напряжения до получения требуемой температуры расплавленного металла.

Пуск печи после профилактического осмотра:

Для профилактического осмотра механической или электрической части, в тигле печи оставляют от 3 до 5 т жидкого металла с целью поддержания высокой температуры печи при отключенном напряжении.

После окончания осмотра включить печь на 9 -ую ступень напряжения и вести плавку с выдержкой по 1 часу на каждой ступени напряжения до получения требуемой температуры расплавленного металла.

При профилактическом осмотре футеровки тигля, с печи необходимо полностью слить металл, очистить тигель от шлака и окислов, дать остыть тиглю до 40 С и произвести осмотр тигля на наличие прогаров и трещин, при необходимости произвести ремонт тигля согласно технологической инструкции 05786459.25210.50010 "Футеровка индукционных печей". Профилактический ремонт проводить в случае обнаружения трещин футеровки, но не реже одного раза в месяц.

Очистку тигля производить при помощи специального лома 0400-4404 и скребка 0020-0002 СТП 212-61-78.

После профилактического осмотра и при необходимости ремонта тигля после его окончания, загрузить печь (температура печи не должна превышать 40 С ), включить на 9- ую ступень напряжения и вести плавку с выдержкой по 2 часа на каждой ступени до получения требуемой температуры расплавленного металла.

Пуск печи с жидким металлом и плавка сплавов:

Расплав шихты при наличии остатка жидкого металла (" болота") вести, начиная с 9- ой ступени напряжения, с выдержкой 0,5 часа (не менее) на каждой ступени напряжения до получения требуемой температуры расплавленного металла.

Загрузку новой порции шихты производить по мере расплавления предыдущей, при этом электропечь должна быть выключена.

Разрешается расплавлять в ИАТ-6 слиток КБК-4000СБ, полученный после переплава стружки для приготовления требуемой марки сплава.

Перед расплавлением слитка КБК-4000СБ и снятием шлака, необходимо отвести крышку печи, открыть заградительную решетку и установить при помощи мостового крана съемное ограждение М 841А, предназначенное для безопасности плавильщика.

Слиток КБК-4000СБ с помощью мостового крана и цепного стропа ПТ 1039 опускать в расплавленную ванну печи на полную высоту слитка и выдержать до полного расплавления и освобождения каркаса-подъемника КБК-4000-1СБ.

В зависимости от объема необходимого металла разрешается расплавление слитка КБК-4000СБ в 2-3 приема. Для чего слиток при помощи мостового крана погружается на определенную глубину и выдерживается до расплавления погруженной в расплавленную ванну печи части слитка. Оставшуюся часть слитка, но не менее 1/3 длины, откладывать в лотковую тару Т2-0000, расположенную на площадке плавильных печей. После расплавления слитка с помощью мостового крана снять съемное ограждение М 841А, закрыть заградительную решетку и крышку печи.

После расплавления шихты и при достижении металла заданной температуры расплавленного металла необходимо отключить печь, открыть крышку печи, открыть заградительную решетку, установить при помощи мостового крана съемное ограждение М 841А.

Произвести обработку сплава покровно - рафинирующим флюсом в соответствии с разделом 9 настоящей инструкции.

Снять шлак шлакоочистителем 0160-0003 СТП 212-57-78 в изложницу 0400-4400 и отлить образцы на экспресс-анализ.

При несоответствии химсостава ГОСТ 1583-93 произвести подшихтовку сплава нужными материалами.

После получения положительных результатов по химсоставу на соответствие ГОСТ 1583-93 приступить к разливке металла.

Пуск печи с застывшим металлом (аварийное состояние при отключении электроэнергии):

Печь с застывшим металлом включить на 9- ую ступень напряжения и вести плавку с выдержкой по 1-му часу на каждой ступени до расплавления металла.

После расплавления металла, находившегося в печи, плавку вести с выдержкой на каждой ступени 0,5 часа, не менее, до получения требуемой температуры расплавленного металла.

При достижении заданной температуры расплавленного металла отключить печь и слить металл.

После слива металла необходимо очистить стенки тигля плавильной печи от настылей и шлака при помощи специального лома 0400-4404 и скребка 0020-0002 СТП 212-61-78.

Проверить футеровку тигля на отсутствие трещин и при необходимости произвести профилактический ремонт согласно технологической инструкции 05786459.25210.50010 "Футеровка индукционных печей".

При очистке футеровки печи использовать заградительную решетку или съемное ограждение М841А.