7. Технико-экономическая оценка разработки
7.1. Нормирование труда
7.1.1. Общие положения
Основой планирования производственного процесса является техническое нормирование, позволяющее определить обоснованные затраты времени на выполнение заданной работы.
При нормировании труда в ремонтном производстве используют следующие нормы:
времени (
)
– затраты времени на выполнение операции
или восстановление детали;
выработки (
)
– число операций или деталей, производимых
в единицу времени. Норма выработки
обратно пропорциональна норме времени:
.
(4)
На предприятиях, где производитель в течение смены проделывает разнообразные ремонтные операции, для нормирования труда применяется норма времени. Там, где исполнитель выполняет один вид работы, для нормирования труда применяются сменные нормы выработки (как правило, при массовом производстве).
Для выявления процентного увеличения выработки в зависимости от уменьшения времени выполнения операций и наоборот используют следующие соотношения:
У = 100Х/(100 – Х);
Х = 100У/(100 + У), (5)
где У – увеличение нормы выработки, %;
Х – уменьшение нормы времени, %.
Норму времени определяют по формуле:
,
(6)
где
– подготовительно–заключительное
время, мин;
z – число деталей в партии;
– основное время,
мин;
– вспомогательное время, мин;
– дополнительное
время, мин.
Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем:
,
(7)
а сумму основного, вспомогательного и дополнительного времени – штучным временем:
,
(8)
если
,
(9)
то
,
(10)
где
– время на организационно-техническое
обслуживание рабочего места, мин;
– время перерывов
на отдых и естественные надобности
рабочего, мин.
Подготовительно-заключительное время отводится на ознакомление с работой и чертежами, подготовку рабочего места, наладку или переналадку оборудования и т. д.
Основным называется время, идущее на непосредственное выполнение технологического перехода, т. е. время, затрачиваемое на изменение формы, размеров и свойств обрабатываемого изделия в результате механической обработки, сварки, ковки и т. д., а также на изменение взаимного расположения деталей и узлов как результата разборочно-сборочных работ.
Вспомогательным называется время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы.
Дополнительным называется время, затрачиваемое на организационно-техническое обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности.
Время и берется в процентах от оперативного времени. Следует отметить, что подготовительно-заключительное время не зависит от размера партии, расходуется на выполнение данной партии восстанавливаемых деталей и нормируется отдельно от штучного времени.
Техническая норма на операцию складывается из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени и называется штучно-калькуляционным временем:
,
(11)
где – подготовительно-заключительное время, определяемое суммированием по всем операциям маршрутной карты;
– штучное время,
т.е. полное время для выполнения всех
операций технологического процесса
(суммируется по маршрутной карте);
z – число деталей в партии.
При необходимости можно определить норму времени на заданную партию:
.
(12)
Основное время может быть машинным, ручным и машинно-ручным. Вспомогательное время делится на перекрываемое и неперекрываемое основным временем. В оперативное время не включаются те элементы вспомогательного времени, которые могут быть выполнены во время работы оборудования или протекания того или иного процесса при восстановлении деталей.
Определение норм времени по восстановлению деталей осуществляется аналитически-расчетным методом по соответствующим заранее составленным нормативам режимов подготовки деталей к восстановлению, режимам нанесения металлопокрытий, режимам резания и т. п., а для ручных работ – на основе данных хронометража типовых работ.
Основное (технологическое) время определяется расчетом по формулам для соответствующих работ по восстановлению деталей в зависимости от размеров деталей, режимов нанесения металлопокрытий, механической обработки и т. п.