- •Содержание
- •Введение
- •Получение поликапроамида.
- •Свойства полиамидных нитей и волокон.
- •Состояние производство полиамидных волокон и нитей.
- •Основные характеристики много - и среднетоннажных химических волокон
- •2. Технологический раздел.
- •Описание технологического процесса. Формование нити.
- •Динильный обогрев.
- •Система отсоса и улавливания нмс.
- •Фильерная мастерская.
- •Спецификация оборудования
- •3. Расчет сырья и оборудования [8]
- •3.1. Расчет материального баланса
- •II. Расход капролактама для производства 30 т/сут полиамидной кордной нити 140 текс:
- •Расчет количества прядильных машин
- •1. Исходные данные
- •II Определяем теоретическую производительность аппарата
- •III. Определяем число аппаратов афв-32-ктм:
- •4. Охрана труда и техника безопасности
- •5. Заключение.
- •Список используемой литературы.
Спецификация оборудования
Таблица 9
Спецификация технологического оборудования
№ п/п |
Наименование оборудования |
Материал |
Техническая характеристика |
1 |
2 |
3 |
4 |
I. Плавильно-формовочная машина марки ПФ-32КТМ |
|||
1. |
Бункер загрузочный |
Сталь 12Х18Н10Т |
Создание запаса гранулированного полимера и обеспечение питания экструдеров. V=6 м3 |
2. |
Экструдер |
Сталь 12Х18Н10Т |
Перемещение гранулированного полимера, его плавление и перемешивание. Число оборотов = 15-70 об/мин Масса = 7850 кг Производительность = 650 кг/ч Габариты 6330x1800x1500 мм |
3. |
Фильтр свечевой |
Сталь 12Х18Н10Т |
Фильтрация расплава полимера. Тип фильтроэлемента -гофрированная металлическая сетка двух видов Общая площадь фильтрации = 3м3 Число свечей в фильтре =6 |
4. |
Напорный блок |
Сталь 12Х18Н10Т |
Производительность 260-530 кг/ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
5. |
Формовочная |
Сталь |
Формование нитей. Формовочная |
|
часть |
12Х18Н10Т |
часть состоит из четырех |
|
|
|
формовочных балок по две для |
|
|
|
каждого модуля. Формовочная балка, |
|
|
|
полость прямоугольной формы имеет |
|
|
|
восемь гнезд для фильерных |
|
|
|
комплектов. Обдувочная шахта |
|
|
|
закрытая, цилиндрической формы, с |
|
|
|
радиальной обдувкой и устройством |
|
|
|
отвода отработанного воздуха |
|
|
|
Диаметр фильеры =220 |
|
|
|
Высота капилляра |
|
|
|
термостатирования = 200±2 |
|
|
|
Расход воздуха = 300 м3/ч |
6. |
Система отсоса |
|
Отсос НМС и пара из подфильерного |
|
и улавливания |
|
пространства и предварительное |
|
НМС |
|
улавливание НМС |
II Намоточно-вытяжная машина НВ-32 КТМ |
|||
1. |
Намоточно- |
Сталь |
Шаг рабочих мест=1200±1 мм |
|
вытяжная |
12Х18Н10Т |
Габариты 24000x3000x4150 мм |
|
машина |
|
Число рабочих мест =16 |
|
|
|
Число нитей принимаемых на одном |
|
|
|
месте = 2 |
2. |
Система |
|
Нанесение на нить необходимого |
|
нанесения |
|
количества замасливателя |
|
замасливателя |
|
|
Продолжение таблицы 9
1 |
2 |
3 |
4 |
3. |
Цилиндры предварительного натяжения: |
Сталь 12Х18Н10Т, |
Обеспечение предварительного натяжения нитей. Первый цилиндр:Диаметр =153 мм Длина =100 мм Второй цилиндр:Диаметр = 153Д 8 мм Длина =100 мм |
4. |
Первая пара обогреваемых цилиндров |
Сталь 12Х18Н10Т |
Осуществление предварительного натяжения нитей Диаметр = 154,5 мм Длина = 265 мм |
5. |
Вторая пара обогреваемых цилиндров |
Сталь 12Х18Н10Т |
Нагревание и обеспечение вытягивания в первой зоне вытяжки. Диаметр = 184 мм Длина = 200 мм |
6. |
Третья пара обогреваемых цилиндров |
Сталь 12Х18Н10Т |
Обеспечение вытягивания во второй зоне вытяжки, нагрев и двухступенчатая термофиксация нитей. Диаметр первой ступени цилиндра = 177,2мм Диаметр второй ступени цилиндра = 300мм |
7. |
Пневмосоеди- няющее устройство |
|
Для придания нити компактности (пневмотекстурирование) |
Продолжение таблицы 9
1 |
2 |
3 |
4 |
8. |
Намоточный |
Тип патрона |
Обеспечение намотки двух нитей в |
|
механизм с |
бумажный с |
паковки цилиндрической формы и их |
|
датчиком |
прорезью |
перезаправка. |
|
контроля |
|
Диаметр(фрикц.) = 120мм |
|
обрыва нити |
|
Размеры паковки: |
|
|
|
Диаметр(наружн.) = 300мм |
|
|
|
L = 254 мм |
|
|
|
Размеры патрона: |
|
|
|
Диаметр(наружн.) = 89±0,3мм |
|
|
|
Диаметр(внутр.) = 73±0,2мм |
|
|
|
L = 312±0,3 мм |
9. |
Бак |
Сталь |
Для воды циркулирующей в шахтах |
|
|
В стЗ сп5 |
агрегата АФВ-32 КТМ. |
|
|
|
L = 2740мм |
|
|
|
S=2740 мм |
|
|
|
п = 3600 мм |
|
|
|
V=16m3 |
10. |
Электропечь |
Сталь, |
Для подогрева фильерного комплекта. |
|
|
кирпич |
L = 1650мм |
|
|
|
S=1200 мм |
|
|
|
п = 2745 мм |
11. |
Насос для |
Сталь |
Габариты 1000x415x420 мм |
|
циркуляции |
12Х18Н10Т |
ЦГ-25/80-К-15-5 |
|
капролактам- |
|
Q = 25 м3/ч |
|
ной воды |
|
L -80м, |
|
|
|
W=15кBт |
Продолжение таблицы 9
12 3 4 |
|||
12. |
Электродвига- |
Углеродная |
Марка ГЭ-336 1,0 у-01 |
|
тель |
сталь |
W = 336кВт |
13. |
Насос для |
Углеродная |
ЦГ-100/30-А-30-6 |
|
циркуляции |
сталь |
Q= 100 м3/ч |
|
динила |
|
L-ЗОм |
|
|
|
W = 30кВт |
14. |
Теплообменник |
Сталь |
Кожухотрубный |
|
доя охлаждения |
В стЗ сп5 |
|
|
капролактам- |
|
|
|
ной воды, |
|
|
|
системы отсоса |
|
|
|
и улавливания |
|
|
|
НМС |
|
|