- •Содержание
- •Введение
- •Получение поликапроамида.
- •Свойства полиамидных нитей и волокон.
- •Состояние производство полиамидных волокон и нитей.
- •Основные характеристики много - и среднетоннажных химических волокон
- •2. Технологический раздел.
- •Описание технологического процесса. Формование нити.
- •Динильный обогрев.
- •Система отсоса и улавливания нмс.
- •Фильерная мастерская.
- •Спецификация оборудования
- •3. Расчет сырья и оборудования [8]
- •3.1. Расчет материального баланса
- •II. Расход капролактама для производства 30 т/сут полиамидной кордной нити 140 текс:
- •Расчет количества прядильных машин
- •1. Исходные данные
- •II Определяем теоретическую производительность аппарата
- •III. Определяем число аппаратов афв-32-ктм:
- •4. Охрана труда и техника безопасности
- •5. Заключение.
- •Список используемой литературы.
3. Расчет сырья и оборудования [8]
3.1. Расчет материального баланса
Исходные данные:
• Производительность завода, т/сут……. 40
Состав нити, %
- поликапроамид, в т.ч. НМС….. 93,8
- замасливатель 1,2
- вода 5
• Потери полимера, %
- в сортировочном и перемоточном цехах 0,8
из них возвратные 0,5
- в крутильном отделении 5,0
из них возвратные 3,7
- при формовании 6,0
из них возвратные 6,3
- при непрерывной экстракции и сушке 11,0
из них возвратные 9,0
- при непрерывном полиамидировании
(безвозвратные) 1,0
- при регенерации (безвозвратные)
от количества, поступающего на регенерацию 18
- при приеме, хранении мономера (безвозвратные) 0,2
• Влажность товарного капролактама, % 0,2
II. Расход капролактама для производства 30 т/сут полиамидной кордной нити 140 текс:
1) Количество полимера в готовой нити: 40000 * 0,938 = 28140 кг/сут
2) На перемотку с нитью поступает: 28140*1,008 = 28365,1 кг/сут Общее число потерь составляет: 28365,1 - 28140 =225,1 кг/сут
3) Возвратные потери составляют: 28140*0,005 = 140,7кг/сут
4) В крутильное отделение поступает: 28365,1 *1,05 = 29783,4кг/сут Общее число потерь составляет: 29783,4 -28365,1 = 1418,3 кг/сут
5) Возвратные потери составляют: 28365,1 *0,037 = 1049,5/сут
6) На формование поступает: 29783,4 *1,06 = 31570,4 кг/сут Общее число потерь составляет: 31570,4 – 29783,4 = 1787 кг/сут
7) Возвратные потери составляют: 29783,4 *0,053 = 1578,5 кг/сут
8) На экстрагирование и сушку поступает: 31570,4 *1,11 = 35043,1 кг/сут Общее число потерь составляет: 35043,1 -31570,4= 3472,7 кг/сут
9) Возвратные потери составляют: 31570,4 *0,09 = 2841,3 кг/сут
10) На полиамидирование поступает: 35043,1 *1,01 = 35393,5 кг/сут Общее число потерь составляет: 35393,5 – 35043,1 = 350,4 кг/сут
11) Все возвратные потери направляются на регенерацию
12) Общее количество возвратных потерь составляет:
140,7+1049,5+1578,5+2841,3 = 5610 кг/сут
13) После регенерации возвращается капролактама:
5610 *0,82 = 4600,2кг/сут
14) С учетом возврата мономера в производство расход капролактама составит:
35393,5-4600,2 = 30793,3 кг/сут
15) Удельный расход абсолютно сухого капролактама равен:
кг/сут
16) Удельный расход товарного капролактама составит:
кг/сут
Таблица 9
Материальный баланс производства нити линейной плотности
140 текс, производительностью 30 т./сут.
Поступает |
Образуется |
||
Наименование статей |
кг/сут |
Наименование статей |
кг/сут |
Полимер в пересчете на 100% капролактама |
35393,5 |
1. Количество полимера в готовой нити. |
28140 |
|
|
2. Потери полимера: |
|
|
|
- в перемоточно-сортировочном цехе |
225,1 |
|
|
- в крутильном цехе |
1418,3 |
|
|
- при формовании |
1787 |
|
|
- при экстракции и сушки |
3472,7 |
|
|
- при полиамидировании |
350,4 |
ИТОГО: |
35393,5 |
|
35393,5 |