Пьезоэлектрический метод

Для реализации этого метода в каждое сопло установлен плоский пьезокристалл, связанный с диафрагмой. Как известно, под воздействием электрического поля происходит деформация пьезоэлемента. При печати, находящийся в трубке пьезоэлемент, сжимая и разжимая трубку, наполняет капиллярную систему чернилами. Чернила, которые отжимаются назад, перетекают обратно в резервуар, а чернила, которые "выдавились" наружу, оставляют на бумаге точку.

Метод газовых пузырей

Этот способ является термическим и больше известен под названием Bubbljeet. При использовании этого метода каждое сопло оборудовано нагревательным элементом, который при пропускании через него тока за несколько микросекунд нагревается до температуры около 500^о. Возникающие при резком нагревании газовые пузыри стараются вытолкнуть через выходное отверстие сопла необходимую каплю жидких чернил, которая переносится на бумагу. При отключении тока нагревательный элемент остывает, паровой пузырь уменьшается и через входное отверстие поступает новая порция чернил.

Лазерные принтеры

Большинством изготовителей лазерных принтеров используется механизм печати , который применяется в ксероксах.

Основные элементы лазерного принтера:

- фотопроводящий печатающий барабан;

- маломощный полупроводниковый лазер;

- оптико-механическая система, предназначенная для перемещения лазерного луча.

Лазер генерирует узконаправленные световые импульсы на зеркало, которое отражает свет на вращающийся печатающий барабан. Луч лазера модулируется передаваемой на печать информацией.

Печатающий барабан, которому сообщен предварительный заряд, покрыт фоточувствительным слоем селена, способным изменять электрический заряд точки под воздействием попавшего на нее светового импульса.

Вращающееся зеркало разворачивает луч лазера вдоль поверхности барабана, формируя строку за строкой. Импульсы света нейтрализуют заряды на освещенных местах барабана, а на неосвещенных участках потенциал не изменяется. Таким образом, вся поверхность барабана построчно обрабатывается лучом, создавая на ней рельеф электростатического потенциала.

В непосредственной близости от вращающегося печатающего барабана расположен контейнер (картридж) с сухим порошком мелкодисперсного красящего вещества — тонера, которому также предварительно сообщен статический потенциал. Заряженные частицы порошка тонера (его размеры около 8 — 12 мкм) притягиваются электростатическим полем барабана и прилипают к его поверхности только в тех местах, где потенциалы точек и частиц разнополярны.

Когда потенциальный рельеф изображения на поверхности печатающего барабана полностью сформирован, подается лист носителя (бумаги или пленки). Носитель имеет противоположный по отношению к частицам тонера на поверхности барабана потенциал. В результате частицы тонера с барабана переносятся на носитель. Затем лист бумаги попадает в печку, в которой частицы тонера расплавляются и после прохождения через валики прочно прилипают к носителю.

На принципе работы, аналогичном лазерному принтеру, базируются и принтеры светодиодной технологии LED (Light Emitting Diode). Отличие их состоит лишь в том, что полупроводниковый лазер заменен линейкой, в которую вмонтированы очень мелкие светодиоды. Вместо лазерных лучей, управляемых с помощью механики зеркал, барабан освещает неподвижная диодная строка, стоящая из 2500 светодиодов, которая описывает не каждую точку, а целую строку. Такая конструкция значительно упрощает печатающее устройство, для которого уже не требуется оптико-механическая система с вращающимся зеркалом.

В цветном лазерном принтере изображение формируется на светочувствительной фотоприемной ленте последовательно для каждого цвета. Лист печатается за четыре прохода, что, естественно, сказывается на скорости печати, имеются четыре емкости для тонеров и от двух до четырех узлов проявления. Принтеры этого класса оборудованы большим объемом памяти, процессором и, как правило, собственным винчестером. На винчестере располагаются разнообразные шрифты и специальные программы, которые управляют работой, контролируют состояние и оптимизируют производительность принтера. В результате цветные лазерные принтеры являются весьма габаритными и массивными аппаратами.

Технологически процесс цветной печати на лазерном принтере осуществляется очень сложно, поэтому и цены на такие принтеры еще очень высоки.

Термические принтеры.

Для получения цветного изображения с качеством близким к фотографическому или изготовления цветных проб используют термические принтеры или, как их ещё называют, цветные принтеры высокого класса.

В настоящее время распространение получили три технологии цветной термопечати:

• струйный перенос расплавленного красителя (термопластичная печать);

• контактный перенос расплавленного красителя (термовосковая печать);

• термоперенос красителя (сублимационная печать).

Общим для последних двух технологий является нагрев красителя и перенос его на бумагу или пленку в жидкой или газообразной фазе. Многоцветный краситель, как правило, нанесен на тонкую лавсановую пленку (толщиной 5 мкм). Пленка перемещается с помощью лентопротяжного механизма, который конструктивно схож с аналогичным узлом игольчатого принтера. Матрица нагревательных элементов за 3-4 прохода формирует цветное изображение.

Термовосковые принтеры переносят краситель, растворенный в воске, на бумагу, нагревая ленту с цветным воском. Как правило, для подобных принтеров необходима бумага со специальным покрытием. Термовосковые принтеры обычно используются для печати графики и другой нефотографической печати.

Для печати изображения, почти не отличающегося от фотографии, и изготовления допечатных проб лучше всего использовать сублимационные принтеры. По принципу работы они аналогичны термовосковым, но переносят с ленты на бумагу только краситель (не имеющий восковой основы).

Принтеры, использующие струйный перенос расплавленного красителя, называют еще восковыми принтерами с твердым красителем. При печати блоки цветного воска расплавляются и выбрызгиваются на носитель, создавая яркие насыщенные цвета на любой поверхности. Полученные таким образом "фотографии" выглядят слегка зернистыми, но удовлетворяют всем критериям фотографического качества. Этот принтер не годится для изготовления диапозитивов, поскольку капли воска после высыхания имеют полусферическую форму и создают сферический эффект.

Имеются термические принтеры, которые совмещают в себе технологию сублимационной и термовосковой печати. Такие принтеры позволяют печатать на одном устройстве как черновые, так и чистовые оттиски. Скорость печати термических принтеров вследствие инерционности тепловых эффектов невысокая. Для сублимационных принтеров от 0,1 до 0,8 страниц в минуту, а для термовосковых - 0,5-4 страницы в минуту.