6. Порядок выполнения работы.

Поверка производится с помощью металлической рамки, к которой прикреплен тензодатчик. К тензодатчику крепится грузоподъемное коромысло, на которое в свою очередь нагружаются весовые гири. Преобразование выходного сигнала с тензодатчика осуществляется вольтметром В7-34А. Питание осуществляется источником постоянного тока Б5-44А.

6.2 Собрать поверочный стенд в соответствии со схемой соединений, указанных на рис. 2.2.

Схема соединений собрана стационарно и проверяется лаборантом или преподавателем

Рис. 2.3

6.3. Включить в сеть источник постоянного тока 65-44А.

6.4. Включить в сеть вольтметр В7-34А.

6.5. На передней панели источника постоянного тока установить переключатель в положение ВКЛ. Выбрать диапазон изменения напряжения АВП и род измеряемого сигнала - напряжение постоянного тока V=. Осуществить запуск ТО.

6.7. Записать значения выходного сигнала с датчика, снятого с вольтметра В7-34А без коромысла в таблице 2.3.

6.8. Установить на грузоприемное устройство датчик с помощью специального и провести поверку в соответствии с методикой изложенной в п.5.

7. Обработка результатов измерения.

7.1. Построить номинальную характеристику тензорезисторного датчика Т-2.(табл.2.1).

7.2. Потроить градуированную характеристику датчика Т-2 по данным, полученным в табл. 2.3. (рассчитать самостоятельно среднее значение выходного сигнала для каждой ступени погружения по трем циклам прямого и обратного нагружения).

7.3. Сделать вывод о пригодности датчика к эксплуатации в указанной категории точности в соответствии с разделом 5 или о переводе его в другую категорию точности.

8. Содержание отчета.

1. Название, цель работы.

2. Технические характеристики датчика Т-2.

3. Таблица 2.3, 2.1.

4. Рис. 2.1.

5. Результаты расчета метрологических характеристик по программе DATCHIC.

6. Номинальная и градуированная характеристики датчика (на одних координатных осях).

7. Вывод о пригодности датчика к эксплуатации в заданной категории личности или переводе в другую категорию точности.

9. Контрольные вопросы.

1. Назначение тензорезисторных датчиков Принцип действия тензоререзисторов.

2. Электрическая схема тензорезисторного датчика.

4. Назначение и технические характеристики датчика Т-2, как построить номинальную статическую характеристику тензодатчика.

5. Метрологические характеристики тензодатчика. Какие пределы допустимых значений метрологических характеристик поверяемого датчика.

6. Методике проверки тензодатчика.

7. Выводы по работе.

II. Поверка и изучение измерительных

показывающих приборов

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА N 3

НОРМИРОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ПОВЕРКА МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МИЛЛИВОЛЬТМЕТРА

1. Цель работы

1. Изучение методов нормирования средств измере.

2. Изучение измерения температуры термоэлектрическим термометром.

3. Освоение методики поверки магнитоэлектрического милливольтметра.

2 .Задание

Провести поверку магнитоэлектрического

3.Нормирование классов точности средств измерений

Одной из основных метрологических характеристик измерительного прибора является класс точности, который является обобщенной характеристикой средств измерений, определяющей пределы допускаемых основных и дополнительных погрешностей. Под пределом допускаемой погрешности понимается наибольшая (без учета знака) погрешность средства измерений при которой оно может быть признано годным к эксплуатации.

ГОСТ 8.401-80 регламентирует способы значения классов точности в зависимости от способа выражения пределов допускаемых погрешностей средств измерений. Этим стандартом предусматривается выражение предельно допускаемых погрешностей средств измерений в виде абсолютных и приведенных погрешностей.

Абсолютная погрешность выражается

(1) или

, (2)

где - предел допускаемой абсолютной погрешности, выражаемой в единицах на входе (выходе);

а – положительное число, выраженное в тех же единицах, что и

х – значение величины на входе (выходе) средств измерений;

в- отвлеченное положительное число.

Относительная погрешность выражается формулой:

(3) или

, (4)

где - предел допускаемой относительной погрешности %;

с,d – относительные величины;

х_к – конечное значение диапазона измерения прибора.

Приведенную погрешность определяют по формуле:

(5)

где - предел допускаемой приведенной погрешности, %;

х_N – нормирующее значение, равное или верхнему пределу измерений или диапазону измерений, или длине шкалы.

Для измерительных приборов предельные допускаемые погрешности которых выражены как приведенные погрешности согласно выражению (5), должны быть присвоены классы точности, выбираемые из ряда чисел:

(1;1.5; 2; 2.5; 3; 4; 5; 6) 10ⁿ, где n=(1.0; 0; -1; -2; и т.д.) Класс точности прибора устанавливают при выпуске, градуируя его по образцовому прибору в нормальных условиях.

Для измерительных приборов, предел допускаемых погрешностей которых выражается относительной погрешностью в процентах, согласно выражению (4) класс точности определяется совокупностью значений с и d. Тогда условные обозначения состоят из двух чисел, разделенных косой чертой и равных с и d.

Таким образом, для большинства применяемых в практике приборов используются одночленные или двучленные обозначения класса точности. Например, обозначение класса точности 0,5 показывает, что пределы допускаемых погрешностей выражаются в процентах нормирующего значения. Обозначение класса точности 0,1/0,2 означает что предел допускаемой относительной погрешности в процентах значения измеряемой величины определяется формулой

, где с=0,1 d=0,02