ЗМІСТ

Вступ…………………………………………………………………………..

1. Історія, перспективи розвитку підприємства, асортимент готової продукції…………………………………………………………………...

2. Характеристика генерального плану…………………………………….

3. Характеристика технологічного обладнання

4. Схема технологічного процесу, її аналіз

5. Якісна характеристика зерна

6. Складання помельних партій зерна

7. Конструктивні і технологічні схеми основного технологічного обладнання виробничого відділення, принцип дії і фактори, які впливають на ефективність.

8. Метод і режими водно-теплової обробки зерна,ступінь зволоження і час відволоження зерна на кожному етапі кондиціонування

9. Контроль відходів і їх класифікація

10. Стан техніки безпеки й охорони праці в робочому відділенні

11. Розташування на планах поверхів технологічного обладнання і його прив’язки до конструктивних елементів будівлі

12. Аналіз схеми технологічних процесів

13. Внутрішньоцеховий транспорт підприємства

14. Організація охорони праці і навколишнього середовища ,пожежної безпеки і цивільної оборони на підприємстві

15. Аналіз основних техніко-економічних показників роботи підприємства

16. Індивідуальне завдання х НДР

Висновки

Список використаної літератури

Додаток 1 (генеральний план підприємства)

Додаток 2 (структурна схема підприємства)

ВСТУП

Комплекс організаційних заходів щодо зберігання і переробки сільськогосподарської продукції ще донедавна здійснювала єдина державна система заготівель. Зокрема, товарне зерно зберігали виключно на державних хлібоприймальних пунктах, які постачали його великим підприємствам з виробництва борошна, крупів, пива, олії, комбікормів. Останнім часом розширюється матеріально-технічна база підприємств з переробки зерна та насіння олійних культур, виробництва комбікормів – безпосередніх виробників сільськогосподарської продукції. Розвиток галузей, що здійснюють повну переробку зерна, – одне з найважливіших завдань економіки держави.

В Україні функціонує 796 хлібопекарних, 126 пивоварних, 510 комбікормових, 17 олійних заводів, 57 заводів з виробництва спирту, 29 макаронних, 175 кондитерських фабрик. У зв'язку з цим постало питання про заготівлю продукції сільського господарства не в повному обсязі товарного виробництва, а в межах задоволення потреб державної торгівлі, галузей народного господарства, системи охорони здоров'я, армії тощо. Водночас вирішується питання про встановлення таких закупівельних цін, які б забезпечили нормальне відтворення сільськогосподарського виробництва.

Хлібозаготівельні організації здійснюють приймання і розміщення, очищення зерна, формують товарні партії його для борошномельних, круп'яних та комбікормових підприємств. В Україні працюють 204 хлібоприймальних пункти, що заготовляють, зберігають та відвантажують зерно на переробні підприємства; 76 хлібних баз, де зберігаються державні резерви і стратегічні запаси зерна; 91 елеватор; 151 завод з переробки та фасування зерна, які виробляють борошно, комбікорми та крупи. Усі ці організації постачають продукцію 27 реалізаційним базам. Крім них, у державі розвинена система приватних фірм, зокрема УЗА — Українська зернова асоціація. Дедалі більше практикуються обробка й тимчасове зберігання зерна сільських виробників, які, використовуючи матеріально-технічну базу хлібоприймальних підприємств, забезпечують збереження якості зерна і можливість його використання господарствами в міру потреби.

Хлібоприймальні підприємства мають виробничі цехи з обробки гібридного насіння кукурудзи, злакових, зернобобових та інших культур, заготовляють сіно і трав'яне борошно.

Серед хлібоприймальних підприємств розрізняють заготівельні (для продовольчого та насінного зерна), реалізаційні (приймають, зберігають і реалізують готові продукти переробки — борошно, крупи, комбікорми) та державних запасів (для тривалого зберігання зерна). Найрозвиненішою є мережа заготівельних хлібо­приймальних підприємств, які наближені до виробника зерна та насіння олійних культур (є майже в кожному районі). Борошномельні підприємства розміщені переважно у великих промислових центрах та містах, круп'яні — у місцях заготівлі круп'яного зерна (в центральних і південних областях), комбікормові — поблизу пта­хофабрик і тваринницьких комплексів.

Зерно і насіння олійних культур господарства та фермери постачають за договорами контрактації. Їх укладають щорічно, визначаючи права й обов'язки сторін — виробника і заготівельника. В договорах зазначаються назва, асортимент, кількість, якість, ціна, строки продажу і приймання продукції. Заготівельник, наприклад, зобов'язаний у рахунок виконання договору виділити аванс, своєчасно оплатити доставлену продукцію, надати виробникові допомогу в організації виробництва і транспортуванні продукції, забезпечити зустрічний продаж комбікормів, шроту тощо.

Організація і ведення технологічного процесу на борошномельних заводах повинні будуватися на сучасних наукових основах при умові використання ефективного та надійного в експлуатації технологічного і транспортного, а також допоміжного обладнання.

Досконалість прийнятої технології, оптимальні варіанти технологічних регламентів грають головну роль в досягненні високої ефективності виробництва.

Дуже велике значення відіграють технологічні властивості зерна. Для підтримання високої ефективності процесів ці характеристики повинні бути стабілізовані на оптимальному рівні. В зв’язку з надходженням на підприємство неоднорідного зерна інженер-технолог повинен вміти змінювати його властивості.

На сучасних борошномельних підприємствах здійснюються складні технологічні процеси. Усі операції по підготовці сировини до переробки, виробництва готової продукції, реалізації борошна, повинні бути повністю автоматизовані.

Зерно є сировиною для багатьох галузей народного господарства. Виробництво борошна і крупи засновано на переробці пшениці, жита, вівса, ячменю, кукурудзи, рису, гречки, проса, гороху. Подрібнене зерно побічні продукти борошномельного круп’яного виробництв, зернові відходи є основними компонентами комбікормів. Широко використовують зерно для виробництва спирту, крохмалю та інших харчових і технічних продуктів.

Борошно, крупа, крохмаль, білкові препарати та інші продукти переробки зерна служать сировиною або необхідним компонентом для виробництва різноманітних хлібобулочних, макаронних, кондитерських, дієтичних, кулінарних напівфабрикатів і тому подібне. Зерно використовується при виробництві продуктів підвищеної біологічної цінності, застосовується в медичній промисловості.

Таким чином зерно є основою виробництва одних продуктів і незамінним компонентом інших. Тому прискорене і стійке нарощування виробництва зерна – ключова проблема в сільському господарстві.

1. Історія, перспективи розвитку підприємства, асортимент готової продукції

Жашківський зернопереробний комбінат «Колос» заснований в 60-х роках ХХ ст.

Спочатку це було відділення Жашківського хлібозаводу, який був державним підприємством, який був державним підприємством.

В 1997 році це відділення відокремили від хлібозаводу і воно стало окремим державним підприємством,яке викупив колектив підприємства, і це підприємство стало ТОВ ПК «Колос».

За час нинішнього керівництва на території підприємства збудовано нове адміністративне приміщення,організовано підсобне господарство та встановлено сушарку ДСП-32.

ТОВ ПК «Колос» знаходиться за адресою: м. Жашків, вул. Чапаєва 11,на площі обсягом 3 га.

В даний час товариство спеціалізується на наданні послуг по зерноприймальній та зернопереробній діяльності, а саме приймання зерна, очистка, сушіння, зберігання та виробництво круп.

2. Характеристика генерального плану

Генеральний план являє собою схему підприємства (Додаток 1), розташованого за адресою: вул. Чапаєва, 11, м. Жашків, Черкаська область з розміщенням наявних будівель і споруд.

Всі будівлі мають відмітку . Територія має огорожу та зелені насадження. Площа території становить 3 га.

Головний вхід на територію підприємства проходить через прохідну.

Водопровідні зовнішні сітки з’єднані та підключені до магістральної сітки міського водоканалу. На водопровідній сітці встановлені колодязі,частина з них обладнана пожежними підставками та встановлені паливні крани.

Каналізаційні сітки прокладені з урахуванням рельєфу місцевості.

Транспортні операції здійснюються автомобільним транспортом.

Рельєф місцевості спокійний. Середня розрахункова температура зовнішнього повітря 25°С. Середнє снігове навантаження 70 кг/м². Максимальна глибина промерзання ґрунту 1,1м.

Вся вільна від забудов територія заасфальтована . На проммайданчику підприємства розташовані наступні будівлі та споруди:

• адміністративне приміщення(1)

• вагова (2)

• зерносушарка ДСП-32 (4)

• цех по очистці зерна (5)

• цех по зберіганню (6)

• цех по переробці гречки (7)

• цех по переробці пшениці (8)

• цех по переробці кукурудзи (9)

• склад ДТ (10)

• авто гараж (11)

• столярний цех (13)

• прохідна (14)

3. Характеристика технологічного обладнання

На зернопереробному підприємстві застосовують таке обладнання: автомобілерозвантажувач ГУАР-30, зерносушильний агрегат ДСП-32, зерновий сепаратор з решітним станом ЗМС-50, норії НЦ-100, вентилятори ВВД №5.

Зерносушильний агрегат ДСП-32

Сушарки встановлюють у спеціально відведених місцях корпусу. Сушарки ДСП-32 складаються із шахт, напорно-розприділяючих та осадочних камер,топки, вентиляторів, випускних механізмів періодичної дії та дифузора. Топки сушарок працюють на рідкому паливі. Подача палива здійснюється через форсунку ф-1 з автоматичним регулюванням. Автоматика контролює процес горіння палива ,забезпечуючи стабільний режим сушки зерна з мінімальними затратами праці. Осадочна і напорно-розділяюча камери шахти розділені перегородками. Для сушки зерна використовують суміш паливних газів з повітрям. Вентилятори агент сушки направляють в напорно-розділяючі камери. Далі він надходить через підвідні короби у сушильну шахту, пронизує зернову масу і через відвідні короби відкидається в осадочні камери, а потім через жалюзійні вікна в атмосферу.

Охолодження зерна здійснюється аналогічно сушці, тільки на заміну агента сушки ,подається атмосферне повітря.

Решітно-повітряні сепаратори ЗСМ-50

Дані сепаратори призначені для відокремлення домішок, що за шириною,товщиною та аеродинамічними властивостями відрізняється від зерна основної культури.

Сепаратор ЗСМ-50 складається з металевої розбірної станини, до якої підвішені на плоских пружинах один під одним верхній та нижній решітні кузови. Кожен кузов має по два ряди решіт: верхній ряд - сортувальний, нижній – підвісний. На верхньому кузові змонтована приймальна коробка,що має рамку з решетом. Решітні кузови приводяться в рух ексцентриковим коливальним пристроєм.

Таблиця 3.1

Характеристика вентилятора ВВД №5

Показники	ВВД№5
Електродвигун - потужність, кВт - частота обертів ротора об/хв	5,5 2890
Габаритні розміри, мм довжина висота ширина	415 640 670
Маса, кг	85

Таблиця 3.2

Характеристика норії НЦ-100

Показники	НЦ-100
Подача норії (зерно) т/г	100
Висота норії не більше , м	60
Розмір норійної труби, мм	257х373
Ширина стрічки, мм	300
Крок ковшів ,мм	180
Маса, кг - башмака головки	500 526
Встановлена потужність ,к Вт при висоті норії ,м 20 30 50 60	10 13 - 30