8.2 Производительность труда

Под производительностью труда понимают продуктивность конкретного труда, которая определяется количеством продукции, произведённой за единицу рабочего времени, или количество времени, затраченного на производство единицы продукции.

Различают производительность живого труда и производительность общественного (совокупного) труда. Производительность общественного труда определяется затратами живого и овеществлённого (прошлого) труда и применительно ко всему народному хозяйству рассчитывается как национальный доход на одного занятого в отраслях материального производства.

Производительность живого труда определяется затратами рабочего времени в каждом отдельном производстве. Измерение производительности живого труда осуществляется путём сопоставления результатов труда в виде объема произведённой продукции (работ или услуг) с затратами труда (среднесписочная численность промышленно-производственного персонала). В зависимости от прямого или обратного деления этих чисел используются два показателя: выработка и трудоёмкость.

Выработка = Результат труда/Затраты труда

Трудоемкость = Затраты труда/ Результат труда

Выработка (В) представляет собой количество продукции (работ или услуг) произведённое в единицу рабочего временя или приходящееся на одного среднесписочного рабочего или работающего в месяц, квартал, год. Она определяется отношением количества произведённой продукции (работ или услуг) за определённый период времени в натуральных, стоимостных или иных измерителях к затратам рабочего времени на производство этой продукции, работ или услуг современной экономической литературе соотношение между объёмом выпущенной продукции и затратами труда называется продуктивностью труда.

Виды трудоемкости

Трудоемкость может быть нормативной, фактической и плановой.

Нормативная трудоемкость — это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответст­вующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормочасах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.

Фактическая трудоемкость — это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.

Плановая трудоемкость — это затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода.

Производительность труда изменяется под воздействием факторов, которые могут быть внешними и внутренними по отношению к предприятию.

Внешние факторы:

• природные — в сложных природных условиях (туман, жара, холод, влажность) производительность труда снижается, учитывающие геологические условия, содержание полезных ископаемых в руде, способы ее добычи и т.д.;

• политические — по воле государства происходит накопление капитала в руках рабочих, что приводит к массовому охлаждению к труду;

• общеэкономические — кредитная, налоговая поли тика, система разрешений (лицензий) и квот, свобода предпринимательства, материальная заинтересованность работников предприятия в результатах своего труда, повышение уровня рентабельности производства и продукции, обеспечение благоприятных финансовых, плановых и других стимулов повышения производительности труда и т.д.

Внутренние факторы:

• изменение объема и структуры производства продукции, работ и услуг (относительное сокращение или рост численности работающих);

• применение достижений науки и техники в производстве (повышение доли механизированных и автоматизированных технологических корпусов, внедрение передовой технологии, расширение парка прогрессивного и экономичного оборудования и т. д.);

• совершенствование организации производства и управления (расширение функций управления производственным процессом, сокращение трудоемкости работ и потерь рабочего времени и т. п.);

• совершенствование системы стимулирования и социального обслуживания работников.

Резервы роста производительности труда — это неиспользованные возможности по интенсификации труда, по количественному и качественному наращиванию кадрового и производственного потенциалов.

Резервы — это объективные потенциальные возможности повышения производительности труда в промышленности.

Резервы роста производительности труда могут быть народнохозяйственными, отраслевыми, внутрипроизводственными.

Народно-хозяйственные резервы формируются в результате проведения организационно-технических мероприятий, например: создания новых орудий и предметов труда, рационального размещения производства и т. п.

Отраслевые резервы способствуют росту производительности труда вследствие экономически обоснованного разделения труда (специализация, кооперирование и т. п.), совершенствования технической базы и т. п.

Внутрипроизводственные резервы создаются при эффективном использовании на промышленных предприятиях орудий труда, ра­бочего времени, снижении затрат труда на производство единицы продукции (трудоемкости). По времени они различаются на текущие и перспективные.

Виды производительности труда

Различают производительность общественного труда, производительность живого (индивидуального) труда, локальную произ­водительность.

Методы измерения производительности труда

Для количественной оценки произведенной продукции и времени, необходимого на ее производство, применяются различные показатели, которые подразделяются на натуральные, стоимостные, трудовые.

Натуральные показатели отражают выработку товарной продукции в штуках, метрах или условно-натуральных единицах, приходящуюся на одного среднесписочного рабочего (работающего), или за определенный период. Например, в угольной промышленности используется показатель среднегодовой, среднемесячной, среднесуточной добычи угля в тоннах на одного работника промышленно-производственного персонала или на одного основного рабочего, в газовой и горнорудной промышленности добыча измеряется в кубических метрах. Натуральные показатели используются в основном на тех промышленных предприятиях, где номенклатура выпускаемой продукции незначительна.

Стоимостные показатели производительности труда характеризуют стоимость валовой или товарной продукции, приходящуюся на одного среднесписочного работника промышленно-производственного персонала (рабочего) или на одного основного рабочего (выработка). Они широко используются для оценки производительности живого труда, но не учитывают экономию овеществленного труда и повышение качества продукции. Кроме того, эти показатели обладают рядом недостатков, которые искажают реальную величину производительности труда, например изменение доли кооперативных поставок или материалоемкости, структурные сдвиги в продукции и т. п. Наиболее достоверным показателем является чистая продукция.

К трудовым показателям производительности труда относится трудоемкость продукции, которая отражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. В зависимости от включаемых в трудоемкость затрат различают технологическую трудоемкость обслуживания производства и производственную.

Измерение производительности труда сводится:

а) к определению её абсолютного уровня, т.е. количества продукции (работ или услуг), вырабатываемой в единицу рабочего времени;

б) к определению изменения этого уровня за какой-то период.

В качестве единого для всех отраслей промышленности показателя, отражающего рост производительности труда по каждому фактору (причине, под влиянием которой изменяется уровень роста производительности труда) и в целом, принимается экономия рабочей силы. Сущность расчёта такого показателя роста производительности труда заключается в определении возможного уменьшения численности работающих в результате осуществления мероприятий по снижению трудоёмкости выпускаемой продукции, рациональному использованию рабочего времени, а также изменения объема и структуры производства.

Уровень производительности труда рассчитывается по формуле:

,

где ВП – годовой объем товарной (валовой) продукции (работ или услуг) в сопоставимых ценах, руб.;

Ч_ср.сп. — среднесписочное число работающих, чел.

Прирост производительности труда (процент) определяется по формуле:

,

где Э_i — возможное число высвобождающихся работающих, исчисленное по отдельному фактору, чел.;

Э — возможное число высвобождающихся работающих, исчисленное по всем факторам, чел.;

Ч_пл – численность работающих, рассчитанная на объём производства планового периода по выработке базисного периода, чел.

Влияние отдельных факторов на производительность труда определяется путём подсчёта изменения численности работающих в результате проведения отдельных мероприятий по механизации и автоматизации производственных процессов, внедрению новой технологии и оборудования и т.п.

Изменение численности рабочих за счёт сокращения потерь рабочего времени определяется в абсолютной величине по формуле:

,

где Ч_р.п.п. — численность рабочих на планируемый период, чел.;

П_р.в.п. — процент потерь рабочего времени в планируемом периоде;

П_р.в.б. — процент потерь рабочего времени в базисном периоде или в процентах по формуле:

.

Изменение численности производственного персонала в связи с ростом объёма производства, если рост объема производства не требует пропорционального увеличения численности всего персонала предприятия определяется по формуле:

,

где Ч_б – численность промышленно-производственного персонала (без производственных рабочих) в базисном периоде, чел.;

— плановый процент роста объёма производства;

— плановый процент необходимого увеличения численности производственного персонала (без производственных рабочих).

Сокращение или увеличение потребной численности работающих в связи с увеличением или уменьшением доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий определяется по формуле:

,

где У_к.п. — удельный вес кооперированных поставок в плановом периоде, %;

У_к.б. – удельный вес кооперированных поставок в базисном периоде, %.

Рост производительности труда рабочих за счёт ликвидации внутрисменных потерь рабочего времени определяется по формуле:

,

где — общая сумма перерывов в течение рабочего дня, зависящая непосредственно от рабочего, мин.;

- время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности, мин.;

- сумма времени перерывов в течение рабочего дня, связанных с недостатками в организации труда и производства (не зависящих от рабочего), мин.;

- сумма оперативного времени по нормативному балансу времени работы, мин.

Рост производительности труда рабочих за счёт лучшего использования фонда рабочего времени определяется по формуле:

,

где и — действительный фонд времени работы рабочего соответственно в базисном и планируемом периодах, чел.-час.

Экономия численности работающих за счёт более полного использования фонда рабочего времени определяется по формуле (в процентах):

,

где d — удельный вес численности рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала предприятия, рассчитанной на плановый объём по базисной выработке.

Экономия численности за счёт совершенствования организации производства и труда определяется по формуле:

,

где С_б — количество единиц оборудования в базисном периоде, ед.;

Н_оп, Н_об — норма обслуживания соответственно в плановом и базисном периодах, ед.;

К_см - коэффициент сменности работы оборудования;

К_сс — коэффициент списочного состава.

Изменение численности производственного персонала за счёт повышения технического уровня производства определяется по формуле:

,

где d_cm - удельный вес рабочих-станочников в численности промышленно-производственного персонала;

- доля i-й группы оборудования соответственно в базисном и плановом периодах;

- коэффициент производительности i-й группы оборудования.

Анализ использования рабочего времени

Анализ использования рабочего времени осуществляется по двум на­правлениям: определение потерь рабочего времени, т. е. установление причин простоев рабочих, и выявление причин недоиспользовать возможностей парка основного технологического оборудования и квалификации рабочих.

Целями анализа являются оценка потерь рабочего времени и разработка плана организационно-технических мероприятий по их устранению. При его проведении устанавливаются причины целодневных и внутрисменных потерь, а также непроизводственные затраты времени.

По результатам анализа разрабатывается план организационно-технических мероприятий по устранению простоев, повышению загрузки рабочего в течение запланированного времени, улучшению социальных условий труда, обеспечивающих сокращение невыходов на работу по болезни, и т. п.

Причинами целодневных простоев могут быть уход за оборудованием, проведение его ремонта сверх плана, необеспеченность сырьем, материалами, энергией и т. п.

Анализ использования рабочего времени в течение смены предусматривает изучение структуры рабочей силы, что позволяет опре­делить долю каждого вида затрат рабочего времени и разработать мероприятия по устранению выявленных потерь рабочего времени.

Планирование производительности труда

Планирование производительности труда проводится с целью выявления всех потенциальных резервов и их эффективного использования, особенно внутрипроизводственных.

Плановые темпы роста производительности труда рассчитываются по каждому из факторов на отдельном этапе. При расчете численности высвобождаемых работников в результате влияния соответствующего фактора учитывается его характер. Например, численность высвобождаемых работников вследствие повышения технического уровня производства может быть рассчитана исходя из структуры парка основного технологического оборудования с учетом корректировки соответствующего вида и группы обору­дования на коэффициент производительности труда.

При увеличении объема производства относительная численность высвобожденных работников может быть рассчитана с учетом того, что численность работников, за исключением основных производственных рабочих, возрастает не пропорционально темпам роста объема производства, а с некоторым отставанием.

Общая численность высвобожденных работников промышленного предприятия определяется как сумма численности высвобожденных работников, рассчитанной по всем факторам.

Прирост производительности труда в результате относительного сокращения численности работников определяется путем деления плановой численности работников на численность промышленно-производственного персонала (по плану), уменьшенную на относительную численность высвобожденных работников.