18.5.2. Изготовление укрупненных узлов трубопроводов

Схема вариантов организации изготовления и монтажа узлов тех­нологических трубопроводов приведена на рис. 18.5.1.

Трубы, детали, материалы, узлы должны удовлетворять требова­ниям стандартов, технических условий и иметь сертификаты или пас­порта заводов-изготовителей. Перед монтажом необходимо осмотреть поверхность труб, соединительных деталей, проверить соответствие маркировки сертификатам.

Наружный диаметр, толщина стенки и геометрические харак­теристики труб должны соответствовать требованиям ТУ постав­ки, проекту и рабочим чертежам. Поступившие от изготовителя узлы трубопроводов должны иметь акт на изготовление или пас­порт.

Перед резкой или сваркой труб с заводским изоляционным по­крытием изоляцию в этих зонах необходимо удалить (полиэтилено­вую — не менее чем на 100 мм, эпоксидную — не менее чем на 50 мм от кромки трубы или места реза).

К изготовленным узлам на базе монтажной организации прилага­ется следующая документация:

• копии сертификатов на материалы (трубы, металл, электроды, сварочная проволока);

• журнал сварочных работ, номера удостоверений сварщиков, клейм, результаты контрольных испытаний с приложением схе­ мы сварочных соединений и протоколов термической обработ­ ки (если требуется);

• акты гидравлических испытаний (если они проводились).

18.5.3. Монтаж технологического оборудования

Оборудование транспортируется в зону монтажа на стреле трубо­укладчика, автомобильным транспортом, на прицепах, трайлерах. Гра­фики подачи оборудования и материалов с площадок складирования

Глава 18. Технология и организация строительства магистральных трубопроводов 585

или подготовки в зону монтажа разрабатываются в увязке с графика­ми монтажных работ в составе ППР.

Рис. 18.5.1. Схема вариантов организации изготовления и монтажа узлов технологических трубопроводов: а — изготовление, сборка и монтаж по месту; б — изготовление на заводе; сборка и монтаж по месту; в — изготовление и укрупнение на заводе и полигоне; монтаж по месту

586 Часть IV, Технология и организация строительства нефтегазовых объектов

Крупногабаритное, тяжеловесное оборудование подается для мон­тажа непосредственно к месту начала подъема. Оборудование и дру­гие конструкции подаются в зону монтажа на специально отведенные площадки.

Для производства монтажных работ площадка должна быть сплани­рована, рыхлый грунт утрамбован. Площадки для стоянки и передви­жения грузоподъемных механизмов должны быть подготовлены согласно паспортным данным механизмов.

Выверка оборудования на фундаменте производится в соответствии с указаниями в документации предприятия-изготовителя и рабочими чертежами. Установка оборудования на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки.

Непосредственно после монтажа оборудования выполняется мон­таж металлоконструкций проектных площадок обслуживания.

18.5.4. Монтаж трубопроводов

Принципиальная схема мобильной установки для сборки и сварки технологических трубопроводов приведена на рис. 18.5.2.

Рис. 18.5.2. Мобильная установка для сборки и сварки технологических трубопроводов наземных сооружений: 1 — вращатель, 2 — опорная тележка; 3 — портал; 4 — сварочная головка; 5 — монтажный стол

Трубопроводы присоединяются только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры закреп­ляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с обо­рудованием.

После укладки в траншею трубопровод должен опираться на мате­риковый (нетронутый) или утрамбованный грунт. Обратная засыпка траншеи производится в два приема: