4 Характеристика исходных материалов, применяемых для штамповки. Подготовка материалов к штамповке.

В качестве заготовок под кobkv и штамповку применяют стальной прокат дующих видов:

обжатая болванка (блум) сечением от 140x140 до 350x350 мм;

катаная заготовка квадратная 40x40 - 200x200 мм с закругленными угла­ми;

сталь горячекатаная квадратная 6x6 - 100x100 мм с прямыми углами и 50x50 - 200x200 мм с закругленными углами;

сталь горячекатаная круглая диаметром 9 - 200 мм обычной точности, диаметром 9-150 мм повышенной точности, а также калиброванная (подвергну­тая волочению) 3-го, 4-го и 5-го классов точности;

различный профильный прокат стандартный и специальный;

периодический прокат;

трубы бесшовные и некоторые другие виды проката.

Весь указанный прокат, кроме специального профильного и периодического, а также труб некоторых профилей, изготовляемых по специальным техническим условиям, стандартизован. В стандартах оговорены принятые ряды размеров про­филя и допуски на них, предельные размеры профиля при поставке в мотках (бун­тах), пределы нормальной (торговой) длины прутков и допуски на нее, местная кривизна и качество реза.

Длина прутков в зависимости от вида проката и размеров профиля бывает в пределах от 2 - 6м до 5 - 10м.

Для штамповки применяют металлы следующих марок:

сталь углеродистая обыкновенного качества (Ст. 9, Ст. 1, Ст. 2кп, Ст.5);

сталь качественная конструкционная углеродистая (10, 20, 50, 15Г, ЗОГ);

сталь легированная конструкционная (15Х, 38ХА, 45ХЦ, 10Г2, 40ХГ);

высоколегированная коррозионная, жаростойкая и жаропрочная сталь tX5M. 4X9C2, 1Х12Н2ВМФ, 1X13, 2Х17Н2);

сталь инструментальная углеродистая (У7, У8Г, У11 А, У13);

сталь инструментальная легированная (7ХФ, 13Х, ХВСГ, Х12М);

7. сталь инструментальная быстрорежущая (Р18, Р9Ф5, Р9К5); Подготовка проката к ковке и штамповке производится на заготовительных

участках и сводится к выявлению и удалению (главным образом вырубкой пнев­матическим молотком, зачисткой абразивным инструментом, огневой зачисткой) поверхностных дефектов (прежде всего, волосовин, закатов и плен), оставление которых приводит к образованию трещин в материале поковок. При большом ко­личестве поверхностных дефектов зачистку производят на обдирочных, строгаль-: либо фрезерных станках. На этом же участке происходит и разделение металла на заготовки.

Разделение исходного металла на части производят двумя основными способами:

1. Безотходные (отрубка, рубка, обкатка клиновым инструментом, холодная ломка, разрезка в штампах и на ножницах);

2. С отходами (резка пилами, резцами на токарных станках, абразивными кругами, анодно-механическая резка, газопламенная, воздушно-дуговая, пламен-дуговая, лазерная).

Самым высокопроизводительным и дешевым способом является резка на ножницах и прессах. В кузнечных цехах с крупносерийным и серийным произ-водством этот способ является основным. Он выгодно отличается и тем, что не вызывает дополнительных потерь металла на прорезку. Но существенным недос-татком этого метода является искажение формы торцевой части заготовки.

В кузницах мелкосерийного и индивидуального производства, применяющих прокат крупных сечений развита кислородная резка. Основным недостатком ог-невой резки является дополнительная потеря металла на прорезку.

Хорошее каче-ство реза и сравнительно высокая точность обеспечиваются при резке проката на пилах и других отрезных станках. Однако относительно низкая производитель-ность, высокая стоимость и кратковременная стойкость режущего инструмента, а также потери металла на прорезку ограничивают применение данного способа. Резку на пилах и других отрезных станках рекомендуется применять лишь в тех случаях, когда к заготовке предъявляются повышенные требования в отношении качества реза и допусков на длину. В кузницах применяется также резка на пилах и в тех случаях, когда усилие пресс-ножниц недостаточно для резки проката крупных сечений.

В основном на заготовительных участках применяют резку на ножницах и прессах. Основные типы инструмента для резки представлены в таблице.

Таблица 4.1 - Классификация инструмента для резки на ножницах и прессах

Заготовки крупных сечений можно получать холодной ломкой. Операции ломки предшествуют операции разметки и надрезания. Операция ломки позволяет только обеспечить получение заготовок крупных сечений, но по излому контролировать качество металла. Ломка производится на гидравлических прессах.