Характеристика основних тіпів токарних верстатів.

Верстати токарної групи прізначені для ОБРОБКИ зовнішніх и внутрішніх поверхонь тіл обертання (ціліндрічної, конічної и фасонних), ОБРОБКИ плоских торцевих поверхонь (підрізання торців), нарізування різьбі и деяки інших робіт. Для ОБРОБКИ отворів вікорістовуються Свердлов, зенкери, розгорткі та ін. Для нарізування різьб поряд Із різьбонарізнімі різцямі часто вікорістають мітчікі и плашки.

Головний рух у Всіх верстатів токарної групи - обертання заготовки. Подачею є поступальності переміщення інструментів уздовж або поперек осі шпинделя (поздовжньому або поперечна).

У машинобудуванні верстати токарної групи становляться 30-40% від загально парку металорізальніх верстатів. Залежна від масштабу виробництва, конфігурації, розмірів и Масі деталей їхня обробка здійснюється на токарних верстато різніх тіпів.

Токарно-гвінторізні верстати прізначені для виконан Всіх основних відів токарних робіт в умів одінічного и дрібносерійного виробництва.

Лобові и токарно-карусельні верстати застосовуються для ОБРОБКИ великих деталей великого діаметра и відносно Малої висоті. Найбільше Поширення смороду здобули на заводах Важко машинобудування.

Багаторізцеві токарні верстати застосовуються для виготовлення деталей, на якіх можлива одночасного обробка поверхонь декількома різцямі в умів багатосерійного и масового виробництва. Токарно-револьверні верстати вікорістовують при обробці невеликих деталей, Переважна спектр поліграфічних центральними відчинили в умів серійного виробництва.

Токарні автомати и напівавтоматі застосовуються для ОБРОБКИ при багатосерійному и масової виробництвах.

Токарні верстати спектр поліграфічних числовим програмним Керування (ЧПК) впроваджуються для автоматізації виробництва при дрібносерійному випуску продукції и є основним типом верстатів, призначення для побудова Гнучкий автоматичний виробництв.

Заточування різців.

Різець є одним з найпошіренішіх металоріжучіх інструментів. ВІН широко застосовується для виконан різьблення, ОБРОБКИ площін, ціліндровіх и фасонних поверхонь, а кож при стругальних и довбальніх роботах.

Токарні різці підрозділяються на прохідні, підрізні, відрізні, розточувальні, фасочніє и фасонні

Різець складається з робочої частин - головки, и тіла - державки

Відрізні різці прізначені для відрізання матеріалу від прутків невеликого діаметру

Підрізній різець служити для підрізування уступів под прямими або гострий кутом до основного напряму обточування

Розточувальній різець служити для ОБРОБКИ отворів

Фасонний різець вікорістовується для Отримання Деталі складної форми

Фасочній різець Призначений для Зняття зовнішніх и внутрішніх фасок

Різець складається з робочої частині, званню головкою, и тіла - державки. Основними елементами робочої частин є головна ріжуча кромка, допоміжна ріжуча кромка и вершина - точка Перетин двох кромок. Те, що зрізає шару металу здійснюється Головною кромкою, Що має пряму або фасоном форму. Стружка, Що утворюється в процесі роботи, сходити по передній поверхні різця.

Державка служити для закріплення інструменту в утрімувачі верстато и зазвічай має квадратну або прямокутну форму поперечного Перетин.

Державка служити для закріплення інструменту в утрімувачі верстато и зазвічай має квадратну або прямокутну форму поперечного Перетин.

Залежна від того, Як по відношенню до оброблюваної поверхні встановлені різці, ці інструменти підрозділяються на радіальні и тангенціальні. Перші розташовані перпендикулярно осі Деталі, другі, - дотичності.

Ув'язнення токарних різців проводитися Як при їх віготовленні, так и при зносі. Процес ув'язнення проходити на точильно-шліфувальніх верстато з безперервного охолодженням. Спочатку заточується головна поверхні, потім задня та допоміжна. Після цього обробляють передню поверхню різця до Отримання рівної ріжучої кромки.