- •8. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Описание и характеристики автоматизированной системы управления технологическим процессом производства сложных минеральных удобрений.
- •8.1.1 Общие сведения
- •8.1.2 Характеристика системы Experion pks и контроллерного оборудования
- •8.1.3 Возможности системы
- •8.1.4 Функции системы
- •8.1.4.1 Управляющие функции
- •8.1.4.2 Функции контроля
- •8.1.4.3 Информационные функции
- •8.1.4.4 Дополнительные функции
- •8.2 Описание алгоритмов автоматического управления и регулирования реализованных в контроллерах рсу
- •8.2.1 Дистанционная передача сигнала на местный щит управления
- •8.2.2 Коррекция расходов по температуре и давлению
- •8.2.3 Дистанционное управление клапаном
- •8.2.4 Простые контура автоматического регулирования
- •8.2.5 Регулятор массового соотношения неконцентрированной азотной кислоты (кан) и газообразного аммиака (га) c коррекцией по pH готового раствора.
- •8.2.5.1 Алгоритм выбора рабочего значения давления га для расчета массового расхода га.
- •8.2.5.2 Алгоритм выбора рабочего значения температуры га для расчета массового расхода га.
- •8.2.5.3 Алгоритм расчета массового расхода газообразного аммиака в аппараты итн.
- •8.2.5.4 Алгоритм расчета массового расхода неконцентрированной азотной кислоты (кан).
- •8.2.5.5 Алгоритм автоматического управления массовым соотношением кан-га с коррекцией по Ph раствора аммиачной селитры.
- •8.2.6 Автоматический режим пуска аппаратов итн.
- •8.2.6.1 Алгоритм проверки готовности аппаратов итн.
- •8.2.6.2 Алгоритм пуска аппаратов итн.
- •8.2.7 Управление электрозадвижками.
- •8.2.8 Управление вентиляторами.
- •8.2.9 Управление насосами.
- •8.3 Ограничение задания регуляторам в автоматическом режиме стабилизации параметра.
- •8.4 Описание системы технологических блокировок и защит, реализованные в контроллерах паз
- •8.4.1 Алгоритм формирования сигнала аварийной остановки аппаратов итн. Блок-схема алгоритма.
- •8.4.2 Алгоритм расчета массового соотношения кан-га в итн.
- •8.4.2.1 Алгоритм выбора рабочего значения давления га для расчета массового расхода га.
- •8.4.2.2 Алгоритм выбора рабочего значения температуры га для расчета массового расхода га.
- •8.4.2.3 Алгоритм расчета массового расхода газообразного аммиака в аппараты итн.
- •8.4.2.4 Алгоритм расчета массового расхода неконцентрированной азотной кислоты (кан).
- •8.4.2.5 Алгоритм расчета массового соотношения неконцентрированная азотная кислота (кан) – газообразный аммиак (га) .
- •8.4.3 Алгоритм формирования сигналов блокировки технологической стадии упарки.
- •8.4.4 Алгоритм формирования сигнала ввода защит по пароснабжению
- •8.4.5 Алгоритм формирования сигнала ввода защит по остановке насосов н16_1,2
- •8.4.6 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «нз».
- •8.4.7 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «но».
- •8.4.8 Алгоритм управления отсечными клапанами по паровому конденсату в е-6 и е15_1,2
- •8.4.9 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «нз» перед грануляторами и в к.604.
- •8.4.10 Алгоритм управления отсечным клапаном на трубопроводе гор. Воды к.600 исполнения «нз».
- •8.4.11 Алгоритм управления соленоидом запорно-регулирующего клапана исполнения «но».
8.2 Описание алгоритмов автоматического управления и регулирования реализованных в контроллерах рсу
Условные обозначения:
8.2.1 Дистанционная передача сигнала на местный щит управления
Данный алгоритм реализует функцию передачи сигнала с входа контроллера на местный щит управления.
Схема работы алгоритма выбора рабочего датчика
Перечень позиций с передачей сигнала на местный щит представлен в Таблице 1.
Таблица 1
№ п/п |
Позиция |
Наименование |
ВХОД |
ВЫХОД |
1. |
1L53 |
САП в стояке 1 |
1L53 |
1LI53 |
2. |
2L53 |
САП в стояке 2 |
2L53 |
2LI53 |
3. |
3L53 |
САП в стояке 3 |
3L53 |
3LI53 |
4. |
1F51 |
САП в Е-23 из Е-151 |
1F51 |
1FI51 |
5. |
2F51 |
САП в Е-23 из Е-152 |
2F51 |
2FI51 |
6. |
L54 |
САП в Е-23 |
L54 |
LI54 |
8.2.2 Коррекция расходов по температуре и давлению
Данный алгоритм предназначен для расчета скорректированного значения объемного расхода рабочей среды. Для коррекции используются показания датчиков температуры и давления среды, установленных на этом же участке трубопровода. Блок-схема алгоритма представлена ниже. Перечень соответствующих позиций представлен в таблице 2
Схема работы алгоритма коррекции расходов по температуре и давлению
Таблица 2
№ п/п |
Позиция |
Наименование |
Т |
Температура расчетная (град.С) |
Р |
Давление расчетная (кгс/см2) |
Расходная шкала м3/ч |
1. |
F23 |
ГА в Р97 |
Т21 |
170 |
РС1 |
2,2 |
63 |
2. |
FC30 |
ГА в Р99 |
Т21 |
170 |
РС1 |
2,2 |
63 |
3. |
F501 |
Осушенный воздух на вх. НМ тр. 17л. |
1Т301 |
30 |
Р301 |
8 |
2000 |
4. |
F502 |
Осушенный воздух на вх. НМ тр. 16л. |
2Т301 |
30 |
Р318 |
8 |
2000 |
Формула расчета приведенных к стандартным условиям значений, с учетом принятых на блок – схеме обозначений:
где
FY.PV – приведенное к стандартным условиям значение объемного расхода [м3/ч];
P.PV – текущее (измеренное) значение давления [кгс/см2];
T.PV - текущее (измеренное) значение температуры [0C];
Т0 – расчетное значение температуры [0C];
P0 – расчетное значение давления [кгс/см2];
8.2.3 Дистанционное управление клапаном
Схема дистанционного управления клапаном
Данный алгоритм реализует функцию дистанционного управления ИМ. Перечень позиций для которых реализован данный алгоритм представлен в Таблице 3
Таблица 3
№ п/п |
Позиция |
Наименование |
ВЫХОД |
1. |
HCV20 |
САР в Х-86 |
HCV20 |
2. |
HCV23 |
ГА в Р-97 |
HCV23 |