- •8. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Описание и характеристики автоматизированной системы управления технологическим процессом производства сложных минеральных удобрений.
- •8.1.1 Общие сведения
- •8.1.2 Характеристика системы Experion pks и контроллерного оборудования
- •8.1.3 Возможности системы
- •8.1.4 Функции системы
- •8.1.4.1 Управляющие функции
- •8.1.4.2 Функции контроля
- •8.1.4.3 Информационные функции
- •8.1.4.4 Дополнительные функции
- •8.2 Описание алгоритмов автоматического управления и регулирования реализованных в контроллерах рсу
- •8.2.1 Дистанционная передача сигнала на местный щит управления
- •8.2.2 Коррекция расходов по температуре и давлению
- •8.2.3 Дистанционное управление клапаном
- •8.2.4 Простые контура автоматического регулирования
- •8.2.5 Регулятор массового соотношения неконцентрированной азотной кислоты (кан) и газообразного аммиака (га) c коррекцией по pH готового раствора.
- •8.2.5.1 Алгоритм выбора рабочего значения давления га для расчета массового расхода га.
- •8.2.5.2 Алгоритм выбора рабочего значения температуры га для расчета массового расхода га.
- •8.2.5.3 Алгоритм расчета массового расхода газообразного аммиака в аппараты итн.
- •8.2.5.4 Алгоритм расчета массового расхода неконцентрированной азотной кислоты (кан).
- •8.2.5.5 Алгоритм автоматического управления массовым соотношением кан-га с коррекцией по Ph раствора аммиачной селитры.
- •8.2.6 Автоматический режим пуска аппаратов итн.
- •8.2.6.1 Алгоритм проверки готовности аппаратов итн.
- •8.2.6.2 Алгоритм пуска аппаратов итн.
- •8.2.7 Управление электрозадвижками.
- •8.2.8 Управление вентиляторами.
- •8.2.9 Управление насосами.
- •8.3 Ограничение задания регуляторам в автоматическом режиме стабилизации параметра.
- •8.4 Описание системы технологических блокировок и защит, реализованные в контроллерах паз
- •8.4.1 Алгоритм формирования сигнала аварийной остановки аппаратов итн. Блок-схема алгоритма.
- •8.4.2 Алгоритм расчета массового соотношения кан-га в итн.
- •8.4.2.1 Алгоритм выбора рабочего значения давления га для расчета массового расхода га.
- •8.4.2.2 Алгоритм выбора рабочего значения температуры га для расчета массового расхода га.
- •8.4.2.3 Алгоритм расчета массового расхода газообразного аммиака в аппараты итн.
- •8.4.2.4 Алгоритм расчета массового расхода неконцентрированной азотной кислоты (кан).
- •8.4.2.5 Алгоритм расчета массового соотношения неконцентрированная азотная кислота (кан) – газообразный аммиак (га) .
- •8.4.3 Алгоритм формирования сигналов блокировки технологической стадии упарки.
- •8.4.4 Алгоритм формирования сигнала ввода защит по пароснабжению
- •8.4.5 Алгоритм формирования сигнала ввода защит по остановке насосов н16_1,2
- •8.4.6 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «нз».
- •8.4.7 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «но».
- •8.4.8 Алгоритм управления отсечными клапанами по паровому конденсату в е-6 и е15_1,2
- •8.4.9 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «нз» перед грануляторами и в к.604.
- •8.4.10 Алгоритм управления отсечным клапаном на трубопроводе гор. Воды к.600 исполнения «нз».
- •8.4.11 Алгоритм управления соленоидом запорно-регулирующего клапана исполнения «но».
8. Контроль производства и управление технологическим процессом
8.1 Описание и характеристики автоматизированной системы управления технологическим процессом производства сложных минеральных удобрений.
8.1.1 Общие сведения
АСУ ТП производства сложных минеральных удобрений (далее система) на базе Experion PKS Honeywell рассчитана на непрерывную (круглосуточную) работу в реальном времени с периодическим осмотром и регламентными работами во время плановых остановок цеха.
Система имеет три уровня:
Нижний уровень
Включает в себя:
периферийное («полевое») оборудование (датчики, измерительные преобразователи и сигнализаторы технологических параметров);
исполнительные механизмы;
кабельные трассы;
шкафы кроссовые;
система контроля взрывоопасных концентраций газов в воздухе производственных помещений;
Средний уровень
Включает в себя:
резервируемые контроллеры РСУ на базе контроллеров С300
резервируемые контроллеры ПАЗ на базе контроллеров С300
модули ввода/вывода (для контроллеров ПАЗ 100% резервирование)
Верхний уровень
Включает в себя:
резервированный сервер Experion PKS (общий для производства)
автоматизированные рабочие места операторов установки по производству сложных минеральных удобрений (к.600);
сетевое устройство печати;
автоматизированное рабочее место аппаратчика производства (к.604) установки по производству сложных минеральных удобрений ;
инженерная станция (АРМ инженера АСУ ТП);
средства связи ПТС верхнего уровня;
системное и прикладное ПО, необходимое для функционирования системы.
АСУ ТП выполняет функции:
противоаварийной защиты технологической стадии нейтрализации;
противоаварийной защиты технологической стадии упарки;
контроля и управления технологическим процессом производства сложных минеральных удобрений;
автоматизированного управления работой аппаратов ИТН №1,№2;
8.1.2 Характеристика системы Experion pks и контроллерного оборудования
Система Experion PKS фирмы «Honeywell» используется в качестве системы управления технологическим процессом.
Experion PKS является открытой системой управления пакетной обработкой данных, технологическим процессом и применением системы СКАДА.
Система Experion PKS представлена двумя основными компонентами: набором резервированных контроллеров Experion PKS C300, являющихся частью новой концепции аппаратного оборудования серии C, и резервированными серверами Experion PKS.
Контроллер C300 – это высокоэффективный контроллер, который осуществляет комплексное управление контурами, логическими схемами и программными последовательностями. Он также обеспечивает интегрированный интерфейс технического персонала и операторов к устройствам с протоколом HART.
8.1.3 Возможности системы
В условиях функционирования АСУ ТП обеспечение взаимосвязей процессов автоматизированной и неавтоматизированной деятельности достигается применением программных и аппаратных средств, а также организационных мероприятий.
Система позволяет оперативно решать следующие задачи:
Сбор данных и управление контроллерами и удаленными терминалами
Человеко-машинный интерфейс с оператором
Сбор данных и статистики
Обработка сигналов тревоги
Создание трендов
Генерация отчетов
Интегрирование сетей
Диагностика аппаратных ошибок
Установленный комплекс программно-технических средств фирмы «Honeywell» позволяет предоставить инженерному и технологическому персоналу:
• эффективный доступ к любому элементу технологического процесса
• обеспечить необходимые вычислительные мощности
• обеспечить требуемую глубину архивации технологических данных
• формировать необходимый объем оперативной технологической документации
• обеспечить возможность технического и интеллектуального наращивания системы при её развитии в будущем.