- •8. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8.1 Описание и характеристики автоматизированной системы управления технологическим процессом производства сложных минеральных удобрений.
- •8.1.1 Общие сведения
- •8.1.2 Характеристика системы Experion pks и контроллерного оборудования
- •8.1.3 Возможности системы
- •8.1.4 Функции системы
- •8.1.4.1 Управляющие функции
- •8.1.4.2 Функции контроля
- •8.1.4.3 Информационные функции
- •8.1.4.4 Дополнительные функции
- •8.2 Описание алгоритмов автоматического управления и регулирования реализованных в контроллерах рсу
- •8.2.1 Дистанционная передача сигнала на местный щит управления
- •8.2.2 Коррекция расходов по температуре и давлению
- •8.2.3 Дистанционное управление клапаном
- •8.2.4 Простые контура автоматического регулирования
- •8.2.5 Регулятор массового соотношения неконцентрированной азотной кислоты (кан) и газообразного аммиака (га) c коррекцией по pH готового раствора.
- •8.2.5.1 Алгоритм выбора рабочего значения давления га для расчета массового расхода га.
- •8.2.5.2 Алгоритм выбора рабочего значения температуры га для расчета массового расхода га.
- •8.2.5.3 Алгоритм расчета массового расхода газообразного аммиака в аппараты итн.
- •8.2.5.4 Алгоритм расчета массового расхода неконцентрированной азотной кислоты (кан).
- •8.2.5.5 Алгоритм автоматического управления массовым соотношением кан-га с коррекцией по Ph раствора аммиачной селитры.
- •8.2.6 Автоматический режим пуска аппаратов итн.
- •8.2.6.1 Алгоритм проверки готовности аппаратов итн.
- •8.2.6.2 Алгоритм пуска аппаратов итн.
- •8.2.7 Управление электрозадвижками.
- •8.2.8 Управление вентиляторами.
- •8.2.9 Управление насосами.
- •8.3 Ограничение задания регуляторам в автоматическом режиме стабилизации параметра.
- •8.4 Описание системы технологических блокировок и защит, реализованные в контроллерах паз
- •8.4.1 Алгоритм формирования сигнала аварийной остановки аппаратов итн. Блок-схема алгоритма.
- •8.4.2 Алгоритм расчета массового соотношения кан-га в итн.
- •8.4.2.1 Алгоритм выбора рабочего значения давления га для расчета массового расхода га.
- •8.4.2.2 Алгоритм выбора рабочего значения температуры га для расчета массового расхода га.
- •8.4.2.3 Алгоритм расчета массового расхода газообразного аммиака в аппараты итн.
- •8.4.2.4 Алгоритм расчета массового расхода неконцентрированной азотной кислоты (кан).
- •8.4.2.5 Алгоритм расчета массового соотношения неконцентрированная азотная кислота (кан) – газообразный аммиак (га) .
- •8.4.3 Алгоритм формирования сигналов блокировки технологической стадии упарки.
- •8.4.4 Алгоритм формирования сигнала ввода защит по пароснабжению
- •8.4.5 Алгоритм формирования сигнала ввода защит по остановке насосов н16_1,2
- •8.4.6 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «нз».
- •8.4.7 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «но».
- •8.4.8 Алгоритм управления отсечными клапанами по паровому конденсату в е-6 и е15_1,2
- •8.4.9 Алгоритм управления отсечными клапанами исполнения «нз» перед грануляторами и в к.604.
- •8.4.10 Алгоритм управления отсечным клапаном на трубопроводе гор. Воды к.600 исполнения «нз».
- •8.4.11 Алгоритм управления соленоидом запорно-регулирующего клапана исполнения «но».
8.1.4.2 Функции контроля
К функциям контроля относится:
непрерывный контроль и регистрация измеряемых сигналов состояния оборудования и значений технологических параметров по сравнению с заданными и предельными значениями (выполняется контроллером ПАЗ);
непрерывный контроль и регистрация измеряемых сигналов состояния оборудования и значений технологических параметров (выполняется контроллером РСУ);
проверка достоверности измеряемых сигналов;
контроль действий оператора;
диагностические функции в соответствии с требованиями;
контроль питающих напряжений.
Для проверки исполнения управляющих команд предусматривается контроль замыкания (размыкания) концевых выключателей исполнительных механизмов с выдержкой по времени.
К функциям диагностики состояния оборудования относятся:
самодиагностика микропроцессорных контроллеров:
- аппаратная самодиагностика;
- программная самодиагностика;
- алгоритмическая самодиагностика;
самодиагностика и средства тестирования операторской станции АРМов;
диагностика каналов связи операторской станции с контроллерами;
Результаты диагностики отображаются на средствах самодиагностики оборудования, а также на экране операторской станции в окне диагностики.
Изменения состояния регистрируются в архиве событий и могут быть просмотрены на дисплее или выведены на печать.
8.1.4.3 Информационные функции
К информационным функциям относится:
сбор, обработку, архивирование и анализ информации (значений технологических параметров, срабатывания сигнализации и блокировок, положения исполнительных механизмов и пр.) о состоянии технологического процесса агрегата АС-72М;
представление значений технологических параметров, а также положения исполнительных механизмов и состояния насосов и другого оборудования на экранах дисплеев АРМов оператора и машиниста;
сигнализацию отклонений за регламентированные границы значений параметров технологического процесса;
графическое и цифровое отображение истории процесса по запросу оператора-технолога и машиниста;
графическое отображение технологической ситуации по срабатыванию блокировок и защит;
отображение результатов диагностики на экранах мониторов;
архивирование и протоколирование действий оператора-технолога и обслуживающего персонала, выполняемых на автоматизированном рабочем месте;
формирование и печать отчетов, рапортов, протоколов событий;
вычислительные и логические функции информационного характера.
8.1.4.4 Дополнительные функции
Дополнительные функции:
безударное восстановление ряда автоматических функций при замене или установке программно-технических средств.
К дополнительным, также относятся сервисные функции, выполняемые подсистемой оперативного обслуживания программно-технических средств АСУ ТП:
изменение шкал в любом диапазоне измерения;
изменение уставок регламентных границ технологических параметров (аварийных и предаварийных);
изменение параметров фильтрации измеренных значений (постоянной времени фильтра и периода опроса технологических параметров);
просмотр текущего состояния сигналов на входах модулей ввода дискретных сигналов;
для контуров регулирования:
- изменение коэффициентов настройки регуляторов;
- возможность замены текущего регулируемого параметра другим;
- возможность замены текущего выходного канала другим;
- возможность построения каскадных схем регулирования технологических параметров;