Компрессорная станция
Компрессорная станция — стационарная или подвижная (другое наименование — передвижная или самоходная) установка, предназначенная для получения сжатых газов. Получаемый сжатый газ или воздух может использоваться как энергоноситель (для пневматического инструмента), сырье (получение отдельных газов из воздуха), криоагент (азот). Станция состоит из компрессора и вспомогательного (дополнительного) оборудования. Чаще всего компрессорная станция представляет собой блок-бокс, в котором и размещается всё установленное оборудование с обвязкой.
Сжатый воздух используются на предприятиях в различных целях:
подачи воздуха на пневмопривода дистанционно управляемой трубопроводной арматуры;
для пуска дизельных электростанций;
инициализации различных устройств автоматики;
пневмоиспытаний оборудования;
подключения в производственных помещениях различных пневмоинструментов (гайковёртов, шлифмашинок и пр.) и др.
Для выполнения этих функций применяются системы, в состав которых входят компрессорные станции, ресиверы и трубопроводы подачи сжатого воздуха. В состав самих компрессорных станций могут входить воздушные фильтры, холодильники, масловлагоотделители, адсорберы, электронагреватели, насосы.
11.Машины для дробления каменных материалов
Каменные материалы измельчают следующими способами: раздавливанием, ударом, истиранием, изгибом и раскалыванием.
Измельчают каменные материалы при помощи дробильных машин — камнедробилок. Щековые дробилки предназначены для крупного и среднего дробления каменных
Рис. 11.1. Схемы дробильных машин: а — щековая дробилка с простым движением щеки; б — то же со сложным движением щеки; в — конусная дробилка с крутым конусом; г — то же с пологим конусом; д — дробилка ударного действия (молотковая); е — валковая дробилка; ж — шаровая мельт ница; з — бегуны; и — вибрационная мельница
Рис.11.2. Схемы щековых дробилок: а — с простым качанием подвижной щеки; б — со сложным качанием подвижной щеки; в — с нижней подвеской подвижной щеки; г — с гидравлическим приводом
Щековая дробилка
(рис. 11.3) с простым движением щеки
приводится в движение от электродвигателя,
который приводит во вращательное
движение шкив-маховик и связанный с ним
эксцентриковый вал, на котором насажен
шатун. В шатуне имеются специальные
гнезда, в которые вставлены концы
распорных плит. Другой конец плиты
шарнирно соединен с подвижной щекой,
подвешенной на оси, а конец плиты
упирается в клин регулировочного
устройства. При движении шатуна вверх
за ним тянутся концы распорных плит,
вследствие чего подвижная щека
приближается к неподвижной. Концы
распорных плит при движении шатуна вниз
опускаются, и подвижная щека отходит
от неподвижной под действием собственной
массы, а также под действием тяги
оттяжного устройства с пружиной.
Распорные плиты от выпадения из своих
гнезд удерживаются тягой и пружиной, а
также обеспечивают обратное движение
подвижной щеки.
Рис. 11.3. Щековая дробилка с простым движением щеки
При нормальном процессе дробления необходимо, чтобы дробимый камень 3 не выталкивался вверх из камеры дробления, что обеспечивается углом захвата а (рис. 11.4., а) между подвижной 1 и неподвижной 2 дробящими плитами.
Рис. 11.4. Схемы к расчету производительности щековой дробилки:
а — схема захвата дробимого материала щеками; б —призма выпадения порции материала за одно качание щеки
Рис. 11.5. Схемы конусных дробилок: а — с крутым конусом; б — пологим конусом;
Однороторная дробилка (рис. 11.6) состоит из корпуса, в котором расположены один или два ударных элемента ротора 2. Куски породы с помощью питателя подаются в загрузочное отверстие. Била ротора наносят удары поступающим в дробилку кускам материала и под их действием куски разбиваются на части и с большой силой отбрасываются на отбойные плиты, укрепленные внутри на стенках корпуса. После удара о плиты куски вновь измельчаются и, отлетая от них вновь, попадают на била. Таким образом, процесс измельчения продолжается до тех пор, пока материал не будет соответствовать ширине щелей колосниковой решетки 4 и не просеется через нее.
Рис. 11.6. Схема однороторной дробилки: 1 — корпус; 2 — ротор; 3 — отбойные плиты; 4 — лосниковые решетки; 5 — амортизационная пружина
Молотковые дробилки (рис. 11.7) применяются для дробления хрупких, мягких пород, не обладающих абразивностью, а также глинистых материалов. Молотковые дробилки измельчают материал крупностью 500—600 мм до крупности 25—35 мм при первичном дроблении и от 100—300 мм до 10 мм при вторичном дроблении.Молотковые дробилки могут быть одно- и двухроторные, реверсивные (с вращением ротора в обе стороны) и нереверсивные с колосниковой решеткой и без нее.
Рис. 11.7. Молотковая дробилка: 1 — молоток; 2 — вал ротора; 3 – диск
Рис. 11.8. Валковая дробилка: а — общий вид; б —схема; 1 — станина; 2 и 3 — подвижный и неподвижный валки; 4 — пружины; 5 — упор; 6 — подвижный подшипник; 7 — направляющая
С помощью валковых дробилок (рис. 11.8, а) дробят камень небольших размеров и используют их, как правило, на вторичной стадии дробления.