Маркировка и требования к калибрам

- В конструкции калибров соблюдается принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому по своей форме калибры являются прототипом сопрягаемой детали.

- Проходная пробка выполняется большей длины (равной длине отверстия), чем непроходная и должна свободно проходить под действием силы тяжести в годное отверстие.

- Непроходная пробка не должна входить в отверстие.

- Конструкция калибров должна быть удобной в эксплуатации, жесткой, обеспечивать высокую точность и износоустойчивость.

- На каждом калибре должна быть маркировка, включающая следующие ­­требования:

− номинальный размер контролируемого отверстия (вала),

− условное обозначение поля допуска заданного размера,

− числовые величины предельных отклонений контролируемого отверстия (вала) в мм,

− обозначение типа калибра: ПР или НЕ;

− товарный знак предприятия-изготовителя (на калибрах для собственных нужд не указывается).

- Маркировка производится на лыске ручки пробки или на переднем торце

вставки, у скобы – на лицевой стороне.

Вопрос 2. Международные и региональные службы по стандартизации, метрологии и качеству.

Функции организации работ по стандартизации возложены Правительством РФ на Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Ростехрегулирование), которое в настоящее время входит в Министерство промышленности и энергетики.

Функции Ростехрегулирования по стандартизации:

• утверждение национальных стандартов;

• принятие программы разработки стандартов;

• организация экспертизы проектов стандартов;

• учет национальных стандартов и других документов по стандартизации;

• создание технических комитетов по стандартизации и координацию их деятельности;

• представление РФ в международных организациях по стандартизации.

Работу по организации и разработке национальных стандартов, их согласование и экспертизу проводят технические комитеты по стандартизации. При этом непосредственными разработчиками стандарта может быть любое лицо или рабочая группа, состоящая из представителей заинтересованных сторон.

Организационно-функциональную структуру национальной системы по стандартизации составлют :

• Гостехрегулирование

• Научно-исследовательские институты по стандартизации (ВНИИСтандарт, ВНИИНМАШ, ВНИИКИ и др.)

• Межрегиональные территориальные центры, такие как Северо-Западное, Центральное, Приволжское, Уральское, Сибирское, Дальневосточное.

• Технические комитеты по стандартизации

• Службы стандартизации предприятий и организаций

Международные организации по стандартизации

Международная стандартизация – совокупность международных организаций по стандартизации и продуктов их деятельности. Наиболее значимые организации:

• Международная организация по стандартизации (ИСО - ISO)

• Международная электротехническая комиссия (МЭК - IES)

• Международный союз электросвязи

Основные задачи ИСО:

- Содействие развитию стандартизации и смежных видов деятельности с целью обеспечения международного обмена Т и У.

- Развитие сотрудничества в различных областях

- Совершенствование фонда стандартов, приоритетными стали области информационных технологий и экология

Задача.

Какие требования к шероховатости и форме поверхности должны быть заданы для данного отверстия: 40H8 ?

Ответ: табл 2.4 или развернуто:

Шероховатость поверхности – зависит от метода чистовой обработки. При расчетном методе определяется коэффициент шероховатости Кr, в зависимости от уровня относительной геометрической точности формы соответствующего типа поверхности:

Ra = Kr·T ;

где Т −допуск на размер, ограничивающий данную поверхность (Td ; TD ). Расчетное значение округлить в сторону уменьшения до величин табл. 2.2., вариант 1. Соотношение между Ra и Rz колеблется в пределах от 4 до 7 раз, Rz больше, чем Ra. Для указанного примера:

Примем уровень относительной геометрической точности формы – А. В этом случае по таблице 2.11 :

Kr = 0.05,

Для допуска 8 квалитета:

T = 39 мкм.

Таким образом

Ra = 0.05*39 = 1.95 мкм.

Уровень относительной геометрической точности

А – нормальный, используемый для поверхностей без особых требований к точности формы при низкой скорости вращения или перемещения; нормальная относительная геометрическая точность применяется наиболее часто в машиностроении;

В – повышенный, используемый для поверхностей, работающих при сред- них нагрузках и скоростях до 1500 об/мин, при оговоренных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнений. Примеры применения: коренные шейки коленчатого вала и шейки распределительного вала, в подшипниках автомобильных двигателей; поверхности, образующие соединения с натягом или по переходным посадкам при воздействии больших скоростей и нагрузок, при наличии ударов и вибраций;

С – высокий, рекомендуемый для поверхностей в подвижных соединениях при высоких нагрузках и скоростях свыше 1500 об/мин, при высоких требованиях к плавности хода, герметичности уплотнения и при необходимости трения малой величины. Примеры применения: приводной вал в подшипниках круглошлифовальных станков, впускные клапаны в направляющих автомобильного двигателя; поверхности в соединениях с натягом и при переходных посадках при высоких требованиях к точности центрирования, прочности соединения в условиях воздействия больших нагрузок, ударов и вибраций.

Расчет допусков формы и шероховатости поверхности производится с учётом коэффициентов (табл. 2.11) формы (Кф) и шероховатости (Кr) по следующим зависимостям:

Тф = Kф·Т

Ra = Кr·Т

Для деталей значительной длины (L/2d> 1) допуски формы рассчитываются с учетом коэффициента жесткости Кж =L/2d по формуле:

Тф = Кф·Кж·Т

Расчетные величины допуска округляются по ГОСТ 24643 до табличных значений (см. табл. 2.9 и 2.10) и затем указываются на чертеже.

Билет 20.